KÉO DÂY: QUY TRÌNH, CÁC LOẠI VÀ ỨNG DỤNG - TỪ VỰNG VĂN HÓA - 2026

Bản vẽ là kéo dây bằng cách kéo căng thanh nguội. Các vật liệu phổ biến nhất trong kéo dây là thép, nhôm và đồng. Tuy nhiên, kéo dây có thể áp dụng cho bất kỳ kim loại hoặc hợp kim dễ uốn nào; nghĩa là nó có khả năng biến dạng mà không bị vỡ dưới tác dụng của lực.

Thanh tạo ra dây bị giảm đáng kể bằng cách đưa nó qua một lỗ có hình dạng về mặt vật lý được gọi là dây, khuôn hoặc khuôn. Đó là nguồn gốc của tên của thủ tục này.

Sau khi luồn thanh truyền vào một khuôn nằm ở một đầu của cụm, đầu còn lại được liên kết với một khối, gắn với một động cơ điện tác dụng lực kéo lên thanh truyền. Thanh giảm đường kính và tăng chiều dài.

Nếu chúng là dây mịn, máy vẽ phải có nhiều khối, vì sự giãn dài của dây không được xảy ra trong một pha.

Quy trình kéo dây

Hình vẽ bao gồm sự kéo dài của dây khi nó nguội. Ngoài việc giảm đường kính của thanh và tăng chiều dài của nó, quá trình này còn cải thiện các đặc tính cơ học của vật liệu.

Quá trình thay đổi tùy theo kích thước của thanh kim loại sẽ được vẽ. Tuy nhiên, về cơ bản, thủ tục bao gồm việc thực hiện các giai đoạn sau:

Độc quyền

Đây là một xử lý trước của điều hòa nhiệt bao gồm việc đặt dây dẫn đến nhiệt độ trên 900 ° C.

Ngay sau đó, dây được làm nguội nhanh chóng bằng cách đặt một bể chì, trong đó nhiệt độ của nó được hạ xuống khoảng 400 ° C.

Mục đích của giai đoạn đầu tiên của quá trình này là tăng cường độ dẻo của thanh kim loại. Nhờ tính chất này, quá trình vẽ có thể thực hiện được.

Tước

Trong giai đoạn này, oxit và bất kỳ lớp phủ bên ngoài nào có trên thanh, chẳng hạn như gỉ hoặc lớp phủ, được loại bỏ.

Quá trình này được thực hiện bằng phương pháp rửa hóa học được rửa bằng nước dưới áp lực.

Đang vẽ

Đây là giai đoạn thần kinh của quá trình và bao gồm sự biến đổi của thanh kim loại. Nói chung, bản vẽ được thực hiện thành nhiều khối để đảm bảo tính toàn vẹn của quy trình. Đối với điều này, máy kéo dây có một số trống kéo hoặc cuộn dây.

Các cuộn dây kéo đã nói hướng dẫn sự di chuyển của dây qua các hàng được sắp xếp cho nó, tạo ra các khối hoặc các trạm xử lý.

Lần lượt, mỗi hàng có chất bôi trơn dạng bột, và các cuộn dây kéo thường có cơ chế làm mát bằng không khí và nước.

Kích thước cuối cùng của dây có thể thay đổi tùy thuộc vào đường kính và chiều dài của thanh ban đầu, cùng với thiết kế của máy vẽ.

Ví dụ, nếu thanh có đường kính 15 mm trở lên, dây sẽ đi qua các trạm kéo nhiều lần để loại bỏ phần thừa và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của dây.

Đối với dây có đường kính nhỏ hơn, quy trình trước đó được lặp lại, với một số xử lý nhiệt trung gian để thay đổi tính chất vật lý của dây và loại bỏ độ cứng.

Đôi khi, tùy thuộc vào đường kính của thanh, trong mỗi lần vượt qua có thể giảm đến 45% đường kính nói trên, cho đến khi thu được dây với các đặc tính mong muốn.

Điều này làm tăng độ bền kéo nhưng có hại cho độ uốn của vật liệu. Vì vậy, nên xử lý từng bước qua máy vẽ có chừng mực.

Hoàn thành

Vào cuối bước trước đó, dây phải được làm thẳng để loại bỏ các ứng suất vốn có trong quá trình này. Đôi khi các phương pháp xử lý nhiệt thậm chí còn được áp dụng để tăng cường các tính chất cơ lý của sản phẩm cuối cùng.

Các loại

Quá trình kéo dây có thể được thực hiện theo ba cách khác nhau, tùy thuộc vào đặc tính của sản phẩm cuối cùng.

Điều này ngụ ý rằng, tùy thuộc vào máy móc và phương pháp xử lý nhiệt được sử dụng, kết quả vẽ có thể là: một dây mảnh, một thanh kim loại hoặc một ống. Ba kiểu kéo dây chính được giải thích dưới đây.

Kéo dây

Nó bao gồm việc thu được dây mảnh từ sự biến dạng của một thanh. Như đã mô tả trước đây, điều này có thể thực hiện được bằng cách kéo dài nguội kim loại, để tận dụng độ dẻo.

Đối với loại quy trình này, khuôn đúc được làm bằng gang, kim cương hoặc cacbua vonfram đã được làm nguội, để đảm bảo hiệu quả của khuôn.

Vẽ que

Trong trường hợp này, đường kính của sản phẩm cuối cùng lớn hơn đáng kể so với đường kính của kéo dây. Do đó, máy kéo dây được sử dụng phải mạnh mẽ hơn đáng kể.

Sự khác biệt chính giữa kéo dây và kéo thanh là dây có thể được quấn quanh các cuộn dây kéo. Thay vào đó, các thanh phải được giữ thẳng.

Để thuận tiện cho việc gia công và chuyển thanh sau khi vẽ, người ta cắt thành các đoạn theo độ dài cho thuận tiện.

Bản vẽ ống

Trong trường hợp này, kết quả thu được từ quá trình vẽ là một sản phẩm hình ống. Nói chung, thủ tục tương tự như các trường hợp trước, ngoại trừ máy móc nặng hơn.

Để tạo khuôn độ dày và đường kính của các ống kim loại, một trục gá được sử dụng; tức là, một máy ép đặc biệt để giữ các ống khi chúng đang được xử lý.

Ống kim loại được vận chuyển qua hệ thống vòng bi để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình gia công các bộ phận.

Các ứng dụng

Kéo dây được sử dụng trong sản xuất dây nhôm, đồng và thép, trong số các vật liệu khác. Vật liệu này được đánh giá cao trong lĩnh vực lắp đặt điện.

Các dây rất mỏng - thường được làm bằng molypden và vonfram, và có đường kính nhỏ hơn 0,01 mm - được sử dụng trong các ứng dụng điện tử.

Trong trường hợp thanh và ống kim loại, các loại phần tử này được sử dụng trong ngành xây dựng, lắp đặt điện và hệ thống ống nước.

Người giới thiệu

1. Curley, R. (2009). Bản vẽ dây. Encyclopædia Britannica, Inc. London, Anh. Phục hồi từ: britannica.com
2. Bản vẽ dây (2010). Được khôi phục từ: wiki.ead.pucv.cl
3. Các loại Quy trình Vẽ: Vẽ dây, Vẽ que và Vẽ ống (2017). Khôi phục từ: mech4study.com
4. Wikipedia, Bách khoa toàn thư miễn phí (2018). Bản vẽ dây. Phục hồi từ: es.wikipedia.org
5. Bản vẽ dây (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Được khôi phục từ: tokusai.co.jp