SỰ PHÁT TRIỂN CỦA BẢO TRÌ CÔNG NGHIỆP: TỪ NGUỒN GỐC ĐẾN NAY - CÔNG NGHỆ - 2026

Sự phát triển của bảo trì công nghiệp bắt đầu có ý nghĩa hơn do hậu quả của Chiến tranh thế giới thứ nhất, giai đoạn mà máy móc phải làm việc với công suất tối đa và không bị gián đoạn. Trước đây, lực lượng lao động là lực lượng thực hiện gần như 90% công việc, so với ước tính 10% của những chiếc máy đầu tiên.

Bảo trì công nghiệp bắt nguồn từ cùng thời điểm máy móc bắt đầu được thực hiện để sản xuất hàng hóa và dịch vụ, vào đầu thế kỷ 19. Như một đặc điểm chung cho tất cả các giai đoạn phát triển của nó, cần phải làm cho nó ngày càng chuyên biệt.

Nguồn: AA.VV.

Bảo dưỡng công nghiệp là tập hợp các biện pháp có tính chất kỹ thuật - tổ chức, có thể được xây dựng trước hoặc có thể không được xây dựng trước đó, với mục đích duy trì chức năng của thiết bị và đảm bảo trạng thái tối ưu của máy móc theo thời gian.

Trong số các mục tiêu của bảo trì công nghiệp có thể kể đến: bảo toàn công suất làm việc của máy móc, giảm các trường hợp dừng máy ngoài kế hoạch, góp phần tăng năng suất, giữ cho tư liệu sản xuất luôn ở trạng thái hoàn hảo với chi phí tối thiểu.

Thông qua kế hoạch bảo trì công nghiệp, mục đích là nâng cao mức độ sử dụng năng lực sản xuất, bảo quản hoặc khôi phục thiết bị và cơ sở vật chất để hoàn thành chức năng sản xuất của chúng, đạt được hiệu suất máy tối đa với hao mòn tối thiểu và đạt được mức tối đa của cuộc sống hữu ích của nó.

Nhiệm vụ bảo trì công nghiệp không dành riêng cho thiết bị và máy móc, mà cho tất cả các cơ sở lắp đặt cố định hoặc di động, các tòa nhà công nghiệp, thương mại hoặc dịch vụ cụ thể, tức là bất kỳ loại tài sản sản xuất nào.

Các giai đoạn từ nguồn gốc đến nay

Thế hệ đầu tiên: từ Cách mạng Công nghiệp đến 1950

Tương ứng với tổng số lần bảo trì sửa chữa, trong đó dự kiến ​​sẽ xảy ra sự cố để tiến hành sửa chữa tương ứng. Giai đoạn này thường được xác định trước năm 1950 và là giai đoạn dài nhất kể từ khi nó bắt đầu với cuộc cách mạng công nghiệp. Chi phí bảo trì trước đây khá cao và thời gian ngừng hoạt động để khắc phục sự cố kéo dài.

Với việc thực hiện sản xuất hàng loạt, do hậu quả của Chiến tranh thế giới thứ nhất, các nhà máy bắt đầu thiết lập các chương trình sản xuất tối thiểu và nhu cầu thành lập một nhóm tập trung vào việc bảo trì máy móc trên dây chuyền sản xuất và giảm thời gian dừng ngắn nhất có thể.

Song song với khu vực sản xuất, khu vực bảo trì nổi lên, được tập trung sửa chữa các lỗi khắc phục hoặc khẩn cấp. Ngoài ra, các nhiệm vụ phòng ngừa đã được giao để tránh thất bại.

Việc bảo dưỡng sửa chữa được đặc trưng bởi chi phí lao động cao và chi phí cơ hội cao, vì sự sẵn có của phụ tùng thay thế phải ngay lập tức để có thể giải quyết bất kỳ hư hỏng nào đã được đăng ký.

Trong số những bất lợi rõ ràng nhất là ảnh hưởng đến chất lượng do thiết bị hao mòn dần, rủi ro không có sẵn phụ tùng thay thế dẫn đến chi phí cao, thời gian ngừng hoạt động do hỏng hóc đột ngột và rủi ro có thể phát sinh các vấn đề khác song song. .

Thế hệ thứ hai: từ năm 1950 đến năm 1970

Công việc bảo trì phòng ngừa đã được hệ thống hóa sau khi Thế chiến thứ hai ra đời. Và một vài năm sau, Hiệp hội Kiểm tra Chất lượng Hoa Kỳ ra đời, giúp thực hiện nghiên cứu thống kê về công việc, đồng thời cải thiện chất lượng của các sản phẩm thu được.

Thế hệ thứ hai tập trung vào bảo trì phòng ngừa sự cố, trong đó công việc lặp đi lặp lại và theo chu kỳ được thực hiện với tần suất xác định để đạt được mục tiêu này. Giai đoạn này kéo dài đến cuối những năm 70.

Trong đó, việc thay thế phòng ngừa bắt đầu được thực hiện, vì mối quan hệ giữa thời gian sử dụng của thiết bị và xác suất hỏng hóc được phát hiện.

Bảo trì phòng ngừa có một số phương thức: nó có thể là một quá trình được thực hiện định kỳ, thường với khoảng thời gian từ 6 đến 12 tháng. Nó cũng có thể được lập trình theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất hoặc theo tiêu chuẩn kỹ thuật.

Một phương thức khác có thể có ý định thực hiện các cải tiến trong quy trình và mặc dù nó không có tần suất đặt trước, nhưng nó liên quan đến việc thiết kế lại để tối ưu hóa quy trình. Cuối cùng là bảo trì tự trị, được thực hiện bởi người điều hành với các hoạt động đơn giản hoặc thường xuyên.

Thế hệ thứ ba: từ 1980 đến 1990

Nguồn: Debbie Turner / Inside Burslem Pottery

Bảo trì có điều kiện được thực hiện, nghĩa là, bảo trì phụ thuộc vào việc giám sát các thông số theo đó công việc thay thế hoặc cải tạo sẽ được thực hiện trên máy móc.

Công việc này được thực hiện nhờ sự sẵn có của thiết bị kiểm tra và điều khiển điện tử đáng tin cậy, giúp biết được tình trạng thực của thiết bị thông qua các phép đo định kỳ.

Đó là kỷ nguyên của bảo trì dự đoán, bao gồm việc phát hiện sớm các triệu chứng ban đầu của các vấn đề trong tương lai. Các nghiên cứu nguyên nhân thường được thực hiện để tìm ra nguồn gốc của các lỗi. Một yếu tố khác biệt ở giai đoạn này là các khu vực sản xuất bắt đầu tham gia vào việc phát hiện các vấn đề.

Một trong những lợi ích tuyệt vời của bảo trì dự đoán là khả năng theo dõi và ghi lại các hư hỏng, giúp dễ dàng lên lịch sửa chữa trong tương lai và ít can thiệp hơn bởi nhân viên bảo trì.

Thế hệ thứ tư: từ 1990 đến nay

Sự khởi đầu của giai đoạn này thường được xác định vào những năm 90 khi các công ty Mỹ đã đưa vào động lực của họ khái niệm Chất lượng toàn diện mà các ngành công nghiệp Nhật Bản đã thúc đẩy từ những năm 60. Quản lý chất lượng toàn diện (TQM cho từ viết tắt của nó bằng tiếng Anh) ) nhằm tạo ra nhận thức về chất lượng trong tất cả các quá trình của tổ chức và những người làm việc trong đó.

Thế hệ thứ tư tương ứng với việc duy trì năng suất toàn diện được lấy cảm hứng từ triết lý có nguồn gốc từ Nhật Bản nhằm tìm kiếm sự xuất sắc hay trong một câu: đạt được mức tối đa với chất lượng chấp nhận được, với chi phí ít nhất có thể, vĩnh viễn và có ý nghĩa toàn diện. Đối với điều này, các nhiệm vụ bảo trì nhỏ như điều chỉnh, kiểm tra, thay thế các bộ phận được thực hiện và tương tác liên tục được duy trì với người quản lý bảo trì.

Chương trình tập trung vào yếu tố con người của toàn công ty được giao nhiệm vụ bảo trì phòng ngừa nhằm tối đa hóa hiệu quả của tài sản. Nó bao gồm ba nguyên tắc: luôn giữ cho cơ sở vật chất trong tình trạng tốt, tập trung vào việc tăng năng suất và sự tham gia của tất cả nhân viên.

Đây là giai đoạn của các hệ thống cải tiến liên tục và được đặc trưng bởi việc thực hiện các nhóm cải tiến và giám sát các hành động. Bảo trì hiện được coi là một lợi ích, chứ không phải là một điều xấu cần thiết và được coi là một cam kết của tất cả các bộ phận của tổ chức.

Mục tiêu là để đạt được hiệu quả toàn diện của thiết bị ngụ ý hiệu quả kinh tế thông qua tính sẵn có, hiệu suất tối đa và sản phẩm chất lượng.

Ngoài ra, ba công cụ khác thường được triển khai: Kỹ thuật rủi ro liên quan đến việc xác định hậu quả của các lỗi được hoặc không được chấp nhận; phân tích độ tin cậy đề cập đến việc xác định các nhiệm vụ phòng ngừa khả thi và có lợi; cải thiện khả năng bảo trì bao gồm giảm thời gian và chi phí bảo trì.

Ở giai đoạn này, những thay đổi quan trọng đã được thực hiện trong luật pháp về An toàn và Vệ sinh tại Nơi làm việc, cũng như các thực hành thân thiện hơn với môi trường. Vì lý do này, họ bắt đầu thực hiện các thiết bị thanh lọc, nhà máy chiết xuất, giảm tiếng ồn, thiết bị phát hiện, kiểm soát và cảnh báo.

Ngày nay, các chuyên gia trong lĩnh vực này ước tính rằng chi phí bảo trì sẽ bị tăng lũy ​​tiến khiến các ngành công nghiệp tạo ra các sản phẩm dễ bảo trì và đáng tin cậy hơn.

Tầm quan trọng của bảo trì

Bảo trì công nghiệp đã từ chỗ là một điều xấu cần thiết trở thành một lợi ích mà trong đó các bộ phận khác nhau của một tổ chức đều cam kết và tham gia. Về cơ bản, điều này là do tầm quan trọng thực sự của việc quản lý hiệu quả các hỏng hóc hoặc vấn đề của thiết bị và cơ sở có thể ảnh hưởng đến bất kỳ giai đoạn nào của sản xuất hàng hóa hoặc dịch vụ đã được công nhận.

Cần lưu ý rằng tầm quan trọng của bảo trì công nghiệp nằm ở những điểm sau:

- Ngăn ngừa tai nạn lao động và tăng cường an toàn cho con người.

- Giảm tổn thất do ngừng sản xuất.

- Nó làm giảm mức độ nghiêm trọng của những hỏng hóc không thể tránh khỏi.

- Ngăn ngừa những hư hỏng không thể sửa chữa được đối với thiết bị hoặc cơ sở vật chất.

- Đảm bảo hiệu suất chấp nhận được của thiết bị.

- Nó cho phép ghi lại các quy trình bảo trì cần thiết cho từng máy.

- Kéo dài thời gian sử dụng của thiết bị hoặc hàng hóa.

- Bảo quản tài sản sản xuất trong điều kiện hoạt động an toàn và được thiết lập trước.

- Cải thiện chất lượng của hoạt động.

- Nó cho phép chuẩn bị ngân sách đầy đủ, được điều chỉnh theo nhu cầu của công ty.

Người giới thiệu

1. Muñoz Abella, M. (2003) Bảo trì công nghiệp. Madrid: Đại học Carlos III của Madrid. Khu Cơ khí.
2. Mora Gutiérrez, A. (2009). Bảo trì: lập kế hoạch, thực hiện và kiểm soát. Mexico: Biên tập viên Alfaomega Grupo.
3. Bảo trì công nghiệp. (sf). Đã phục hồi từ ecured.cu
4. Nieto, S. Lịch sử bảo trì. (2009, ngày 27 tháng 5). Đã khôi phục từ bảo trì công nghiệp2009.blogspot
5. Villada, «Bảo trì như một chiến lược cạnh tranh», Rev. Fac. Ing. Univ. Antioquia, no. 17, tr. Ngày 13 tháng 7 năm 1998.
6. Sự phát triển của bảo trì công nghiệp: Blog: ATS. (2019, ngày 26 tháng 7). Khôi phục từ advancedtech.com