DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT: ĐẶC ĐIỂM, TỔ CHỨC, CÂN BẰNG, VÍ DỤ - DUDAS

Một dây chuyền sản xuất là một nhóm các hoạt động tuần tự cài đặt trong một nhà máy, nơi các bộ phận được lắp ráp để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh, hoặc trong trường hợp vật liệu phải chịu một quá trình chuyển đổi để sản xuất một sản phẩm cuối cùng đó là thích hợp cho việc tiêu thụ sau.

Nói chung, các sản phẩm nông nghiệp như thực phẩm, nguyên liệu thô như khoáng kim loại hoặc thực vật có nguồn gốc từ dệt may như bông và lanh, để làm cho chúng trở nên hữu ích đòi hỏi một chuỗi quy trình.

Nguồn: pixabay.com

Ví dụ, các quy trình cho kim loại bao gồm nghiền, nấu chảy và tinh chế. Đối với thực vật, vật liệu hữu ích phải được tách khỏi chất gây ô nhiễm hoặc trấu, sau đó được xử lý để bán.

Dây chuyền sản xuất là một công cụ sản xuất được Henry Ford phổ biến trong sản xuất ô tô.

Cơ bản

Nguyên tắc của dây chuyền sản xuất là mỗi công nhân được giao một nhiệm vụ rất cụ thể, công việc này anh ta chỉ cần lặp đi lặp lại, sau đó quá trình này được chuyển cho công nhân tiếp theo thực hiện nhiệm vụ của mình, cho đến khi hoàn thành nhiệm vụ và sản phẩm được tạo ra.

Đó là một cách để sản xuất hàng loạt sản phẩm một cách nhanh chóng và hiệu quả. Không phải tất cả người lao động đều phải là con người. Công nhân robot cũng có thể tạo thành một dây chuyền sản xuất.

Các nguyên tắc cơ bản của lý thuyết về dây chuyền sản xuất đã được áp dụng thành công vào các quy trình kinh doanh.

Tất cả các phương pháp tổ chức công việc mới này đều có chung mục tiêu là cải thiện hiệu suất bằng cách giảm lượng thời gian của cá nhân công nhân và máy móc của họ cho các công việc cụ thể.

Bằng cách giảm lượng thời gian cần thiết để sản xuất một mặt hàng, các phương pháp dây chuyền sản xuất đã giúp bạn có thể sản xuất nhiều hơn với ít hơn.

Các dây chuyền sản xuất cho phép tính kinh tế theo quy mô nhờ vào sự chuyên môn hóa cao hơn của lực lượng lao động. Bởi vì người lao động làm một công việc cụ thể, họ cần ít đào tạo hơn để có thể thực hiện một công việc cụ thể

nét đặc trưng

- Các máy được định vị không gian để tạo thành dây chuyền.

- Sản xuất tự động một phần hoặc toàn bộ.

- Một hệ thống kiểm soát chính tích hợp và kết hợp công việc trực tuyến.

- Tích hợp các máy tự động để xử lý và vận chuyển trong khoảng cách ngắn.

- Sử dụng các thành phần bảo vệ an toàn trong toàn bộ dây chuyền.

- Sử dụng máy trạm để đo lường và điều khiển, kiểm tra nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm.

- Mọi nỗ lực của mọi người đều phù hợp với năng lực vận hành cơ bản của dây chuyền sản xuất để hỗ trợ cho chiến lược kinh doanh.

- Tổ chức phụ thuộc vào dây chuyền sản xuất, không chỉ phụ thuộc vào con người, và có một tập hợp các quy trình và thực hành được xác định rõ ràng và được lập thành văn bản.

Năng suất

Cân bằng hiệu quả với năng suất chuyển thành lợi nhuận. Năng suất thấp đồng nghĩa với chi phí cao hơn do lãng phí lao động và chi phí.

Hiểu và cân bằng mối quan hệ lý tưởng giữa chi phí lao động, chi phí chung, nguyên vật liệu và nhu cầu là rất quan trọng đối với bất kỳ dây chuyền sản xuất nào.

QA

Nếu sản phẩm không được tạo ra với chất lượng phù hợp, một doanh nghiệp có thể không tồn tại. Trải nghiệm của khách hàng phải tích cực trên tất cả các sản phẩm có thương hiệu, nếu không toàn bộ công ty có thể bị ảnh hưởng.

Hiệu quả chi phí

Từ việc phân bổ lao động và hỗ trợ robot, đến chất lượng vật liệu và đơn giá, có rất nhiều thứ ảnh hưởng đến lợi nhuận trên dây chuyền sản xuất.

Nếu nó không mang lại lợi nhuận, một sản phẩm sẽ thất bại và gây nguy hiểm cho lợi nhuận của toàn bộ công ty.

Làm thế nào để tổ chức một dây chuyền sản xuất?

Tìm kiếm một không gian hoặc khu vực làm việc rõ ràng và không bị hạn chế. Lượng không gian chính xác cần thiết sẽ phụ thuộc vào những gì sẽ được sản xuất.

Có tất cả các tài liệu

Tất cả các mục cần thiết sẽ cần thiết cho dự án nên được tập hợp. Nếu bạn lấy danh mục gửi qua đường bưu điện làm ví dụ, bạn sẽ có danh mục, phong bì, nhãn dán, tem và nhãn địa chỉ.

Có tất cả các nguyên vật liệu ngay từ đầu sẽ giữ cho dây chuyền sản xuất hoạt động trơn tru.

Chỉ định điểm bắt đầu và điểm kết thúc

Nếu bạn đang làm việc trong một phòng họp lớn, bàn và ghế có thể được kê thành một đường thẳng, với công việc bắt đầu ở một đầu của bàn và kết thúc ở đầu kia.

Bàn cũng có thể được đặt dọc theo chu vi của căn phòng và quy trình làm việc bắt đầu gần cửa, di chuyển theo chiều kim đồng hồ xung quanh phòng cho đến khi nó chạm đến cửa một lần nữa.

Tạo máy trạm

Dự án sẽ được chia thành các ga nhỏ. Mỗi máy trạm sẽ thực hiện một nhiệm vụ nhỏ hoặc một loạt các nhiệm vụ nhỏ.

Từ ví dụ về danh mục gửi thư, dây chuyền sản xuất có thể được chia thành như sau:

- Trạm phong bì: Đặt các danh mục vào các phong bì.

- Trạm niêm phong: Dán nhãn dính các phong bì lại.

- Khu vực dán nhãn: Dán nhãn phong bì với nhãn địa chỉ.

- Trạm tem: đặt tem lên phong bì.

- Trạm kiểm tra chất lượng: Đảm bảo mỗi kiện hàng đều có bì, nhãn dính, nhãn địa chỉ và niêm phong.

Phân phối tài liệu

Tiếp theo, tất cả các vật liệu cần thiết phải được chuyển đến từng trạm làm việc.

Bước này rất quan trọng. Yêu cầu phải có đúng nguyên liệu trong đúng trạm, nếu không dây chuyền sản xuất sẽ không chạy đúng.

Trong ví dụ trên, bạn sẽ đặt danh mục và phong bì trong trạm phong bì, nhãn dính trong trạm niêm phong, v.v.

Thăng bằng

Nó có thể được định nghĩa là việc phân bổ số lượng công nhân hoặc máy móc thích hợp cho mỗi hoạt động của dây chuyền sản xuất, nhằm đáp ứng tốc độ sản xuất yêu cầu với thời gian tối thiểu lý tưởng.

Dây chuyền sản xuất phải được thiết kế hiệu quả, phân bổ số lượng nguyên công như nhau giữa các công nhân, máy móc và máy trạm. Điều này đảm bảo rằng tất cả các nhiệm vụ trên dây chuyền sản xuất có thể được hoàn thành trong khung thời gian và năng lực sản xuất hiện có.

Việc thiết kế và vận hành một dây chuyền sản xuất là nghệ thuật hơn là khoa học. Tính linh hoạt trong công việc là chìa khóa để quản lý nguồn lực hiệu quả.

Cân bằng dòng

Chiến lược cân bằng là làm cho dây chuyền sản xuất đủ linh hoạt để hấp thụ những xáo trộn bên ngoài và bên trong. Có hai loại:

Cân bằng tĩnh

Chúng là sự khác biệt về khả năng dài hạn, trong khoảng thời gian vài giờ hoặc hơn.

Sự mất cân bằng tĩnh dẫn đến tình trạng hoạt động kém hiệu quả của các máy trạm, máy móc và con người.

Cân bằng động

Chúng là sự khác biệt về công suất trong thời gian ngắn hạn, trong khoảng thời gian vài phút hoặc tối đa là vài giờ.

Sự mất cân bằng động phát sinh từ sự thay đổi trong hỗn hợp sản phẩm và từ những thay đổi trong thời gian làm việc.

Cân bằng công việc

Chiến lược ổn định dây chuyền sản xuất gây ra những thay đổi trong phân công công việc.

Tính khả thi về lao động là một đặc điểm quan trọng trong chiến lược làm cho dây chuyền sản xuất linh hoạt hơn, gắn với kỹ năng và khả năng của người lao động:

- Chuyển động của toàn bộ đội làm việc từ dây chuyền này sang dây chuyền khác khi sự thay đổi của các mô hình.

- Công nghệ nhóm, nơi một công nhân có thể xử lý nhiều nhiệm vụ khác nhau tại một nơi làm việc.

Đội cân bằng

Cần phải đảm bảo rằng tất cả các máy tính tại máy trạm đều có khối lượng công việc như nhau. Tất cả các nhà sản xuất đều tìm cách tận dụng tối đa các thiết bị có sẵn.

Tuy nhiên, việc sử dụng cao này thường phản tác dụng và có thể sai mục tiêu, vì nó thường đi kèm với hàng tồn kho cao.

Thời gian chết

Khi quá trình sản xuất bị dừng lại bởi một số sự kiện ngoài kế hoạch, chẳng hạn như sự cố động cơ, thời gian ngừng hoạt động sẽ tích lũy.

Mặc dù thời gian ngừng hoạt động thường liên quan đến sự cố thiết bị, nhưng nó thực sự bao gồm bất kỳ sự kiện không theo kế hoạch nào khiến quá trình sản xuất dừng lại.

Ví dụ, thời gian ngừng hoạt động có thể do sự cố với vật liệu, không đủ người vận hành hoặc bảo trì đột xuất. Yếu tố thống nhất là mặc dù quá trình sản xuất đã được lên lịch, quá trình này không chạy do dừng ngoài kế hoạch.

Ngược lại, kế hoạch ngừng hoạt động là bất kỳ sự kiện nào mà quy trình không có sẵn để thực hiện do một số hoạt động được lên kế hoạch trước, chẳng hạn như thay đổi công việc hoặc bảo trì theo lịch trình.

Để đo chính xác thời gian chết, điều quan trọng là phải tạo ra một tiêu chuẩn được xác định rõ ràng và sau đó áp dụng tiêu chuẩn đó một cách nhất quán theo thời gian và trên tất cả các thiết bị.

Ảnh hưởng đến năng suất

Thời gian ngừng hoạt động là nguyên nhân chính làm mất thời gian sản xuất. Nhận được sự chú ý ở mức độ cao, vì các lỗi và hỏng hóc thiết bị rất dễ thấy và gây khó chịu.

Nếu dây chuyền sản xuất bao gồm nhiều thiết bị, như trong dây chuyền đóng gói, thì điều rất quan trọng là phải tập trung vào các hạn chế của quy trình. Đặc biệt, hãy tập trung vào thời gian chờ.

Tập trung nỗ lực cải tiến vào các hạn chế đảm bảo sử dụng tối ưu các nguồn lực và là con đường trực tiếp nhất để nâng cao năng suất và lợi nhuận.

Từ góc độ hiệu quả tổng thể của nhóm, thời gian ngừng hoạt động được ghi nhận là mất khả năng sẵn sàng. Từ quan điểm của sáu tổn thất lớn, thời gian chết được ghi lại như một điểm dừng không có kế hoạch.

Thời gian chu kỳ

Nó là tổng thời gian cần thiết để hoàn thành các công việc từ đầu đến cuối của dây chuyền sản xuất. Đo lường thời gian cần thiết để một sản phẩm trải qua tất cả các máy móc và quy trình để trở thành thành phẩm.

Đó là tổng thời gian mà một mặt hàng dành cho hệ thống sản xuất từ khi xuất xưởng đến khi hoàn thành đơn đặt hàng. Việc giảm thời gian này có thể giảm chi phí, cũng như mang lại phản ứng tốt hơn cho khách hàng và tính linh hoạt cao hơn.

Tùy thuộc vào quy trình sản xuất, có thể có hoặc không có thời gian chết giữa các nguyên công. Thời gian chu kỳ là tổng của các nhiệm vụ giá trị gia tăng và thời gian ngừng hoạt động.

Cùng với các nguồn lực sẵn có để sản xuất một sản phẩm, thời gian chu kỳ sẽ quyết định tổng công suất của quá trình sản xuất. Nếu có dự báo về nhu cầu thì có thể dự đoán được khả năng sử dụng công suất của dây chuyền sản xuất.

Tác vụ thủ công

Trong các quy trình sử dụng nhiều lao động thủ công, giá trị trung bình thường được sử dụng để tính thời gian chu kỳ của một nguyên công, do sự khác biệt về kỹ năng và kinh nghiệm của những người vận hành khác nhau.

Độ lệch chuẩn của thời gian chu kỳ trung bình có thể được sử dụng như một chỉ báo về sự thay đổi giữa các nhà khai thác. Nếu nó quá lớn, có thể khó dự đoán chính xác thời gian giao hàng và có thể xảy ra tắc nghẽn.

Một cách để loại bỏ sự thay đổi khỏi một nhiệm vụ hoặc chu trình quy trình là đưa tự động hóa vào quy trình. Tự động hóa làm giảm sự thay đổi, cải thiện độ chính xác và cải thiện chất lượng.

Thí dụ

Dây chuyền sản xuất Ford

Henry Ford lắp đặt dây chuyền lắp ráp chuyển động đầu tiên vào năm 1913 để sản xuất hàng loạt một chiếc xe hoàn chỉnh. Sự đổi mới này đã giảm tổng thời gian cần thiết để chế tạo một chiếc ô tô, từ hơn 12 giờ xuống còn 2,5 giờ.

Năm 1908 Ford Model T được giới thiệu. Nó mạnh mẽ, đơn giản và tương đối rẻ, nhưng đối với Ford, nó không đủ kinh tế. Ông quyết tâm chế tạo "những chiếc xe dành cho đại chúng."

Để giảm giá ô tô, Ford cho rằng họ chỉ cần tìm cách làm cho chúng hiệu quả hơn.

Trong nhiều năm, Ford đã cố gắng tăng năng suất của các nhà máy của mình. Các nhân viên đang chế tạo những chiếc xe Model N, tiền thân của Model T, đã sắp xếp các bộ phận thành một hàng trên sàn, trượt chiếc xe đang được xây dựng và kéo nó theo dòng khi họ làm việc.

Lắp ráp mô hình T

Quá trình hợp lý hóa ngày càng trở nên tinh vi hơn. Để chỉ sản xuất một chiếc xe, Ford đã chia việc lắp ráp Model T thành 84 bước riêng biệt và cũng đào tạo từng nhân viên của mình.

Ông đã thuê Frederick Taylor, một chuyên gia nghiên cứu chuyển động, để thực hiện những nhiệm vụ đó hiệu quả hơn. Mặt khác, anh lắp ráp thiết bị có thể hàn kín các bộ phận một cách tự động, nhanh hơn nhiều so với người thợ nhanh nhẹn nhất.

Say mê các phương pháp sản xuất dòng chảy liên tục được sử dụng bởi các tiệm bánh mì, nhà máy bột mì và nhà máy bia công nghiệp, Ford đã lắp đặt các dây chuyền chuyển động cho các bộ phận và công đoạn của quy trình sản xuất.

Ví dụ, các công nhân đã chế tạo bộ truyền động và động cơ trên băng tải được dẫn động bằng ròng rọc và dây thừng. Tháng 12 năm 1913, ông khai trương dây chuyền lắp ráp khung xe di động.

Trong năm 1914, ông đã bổ sung một dây đai cơ giới hóa với tốc độ hai mét / phút. Khi tốc độ tăng nhanh, Ford sản xuất ngày càng nhiều xe hơi. Do đó, chiếc Model T thứ 10 triệu được tung ra khỏi dây chuyền sản xuất vào tháng 6 năm 1924.

Người giới thiệu

Chuyên gia đặt hàng (2019). Làm thế nào để thiết lập một dây chuyền sản xuất đơn giản. Lấy từ: theorderexpert.com.
Lịch sử (2009). Dây chuyền lắp ráp của Ford bắt đầu lăn bánh. Lấy từ: history.com.
Từ điển Doanh nghiệp (2019). Dây chuyền lắp ráp. Lấy từ: businessdictionary.com.
Wikipedia, bách khoa toàn thư miễn phí (2019). Dây chuyền sản xuất. Lấy từ: en.wikipedia.org.
CEOpedia (2019). Dây chuyền sản xuất. Lấy từ: ceopedia.org.
Rajkumar P. Patil (2019). Cân bằng dây chuyền sản xuất. Tìm hiểu về Gmp. Lấy từ: learningnaboutgmp.com.
Sản xuất tinh gọn (2019). Thời gian chu kỳ. Được lấy từ: Lean tái sản xuất.net.
Vorne (2019). Giảm thời gian ngừng hoạt động trong sản xuất. Lấy từ: vorne.com.

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT: ĐẶC ĐIỂM, TỔ CHỨC, CÂN BẰNG, VÍ DỤ - DUDAS - 2026