SẢN XUẤT TINH GỌN: TỪNG BƯỚC, LỢI ÍCH, VỎ XE TOYOTA - DUDAS - 2025

Sản xuất tinh gọn , sản xuất tinh gọn hay sản xuất tinh gọn là một phương pháp sản xuất nhằm giảm thiểu lãng phí, tạo ra chất lượng và nâng cao năng suất. Hệ thống này dựa trên một số trụ cột, bao gồm sản xuất đúng lúc hoặc theo yêu cầu. Kỹ thuật này cho phép duy trì dòng sản xuất đồng nhất và giảm lượng hàng tồn kho.

Các kỹ thuật khác liên quan đến sản xuất tinh gọn là tiêu chuẩn hóa công việc và phương pháp 5 S. Về bản chất, sản xuất tinh gọn xác định giá trị gia tăng của sản phẩm và loại bỏ các hoạt động không cần thiết khỏi sản xuất. Nó đòi hỏi mức độ linh hoạt cao và liên quan đến các nhà cung cấp trong quá trình.

Hệ thống này cũng liên quan đến việc áp dụng tư duy cải tiến chất lượng liên tục. Sản xuất tinh gọn xuất hiện vào giữa thế kỷ 20 ở Nhật Bản, và Toyota là một trong những hãng đầu tiên áp dụng các kỹ thuật này. Trong số các lợi ích của sản xuất tinh gọn là cải thiện chất lượng và giảm thời gian thực hiện hoặc thời gian quy trình.

Mục tiêu chính của loại hình sản xuất này là loại bỏ mọi thứ không tạo thêm giá trị cho sản phẩm đã xác định, để đạt được sự gia tăng đáng kể về chất lượng và đơn giản hóa quy trình sản xuất, duy trì tiêu chuẩn chất lượng cao.

Sản xuất tinh gọn là gì?

Sản xuất tinh gọn hay sản xuất tinh gọn là một phương pháp sản xuất nhằm loại bỏ tối thiểu lãng phí, tăng chất lượng và cải thiện năng suất.

Các chất cặn bã hoặc chất thải (còn được gọi là "muda") là những tài nguyên không cần thiết được sử dụng trong hệ thống sản xuất. Hệ thống tinh gọn nhận ra bảy loại lãng phí: sản xuất thừa, thời gian thực hiện, vận chuyển, chế biến quá mức, tồn kho, chuyển động hoặc khuyết tật.

Các hoạt động cần thiết và các hoạt động tạo ra giá trị gia tăng phải được duy trì, trong khi phần còn lại của các hoạt động có thể được loại bỏ khỏi hệ thống để làm cho nó hiệu quả hơn. Việc đơn giản hóa cơ cấu sản xuất cho phép tăng năng suất.

Thông qua sản xuất tinh gọn, việc giảm thiểu sai sót và nhu cầu làm lại cho phép tăng cường độ mạnh mẽ trong quy trình sản xuất. Sản phẩm cũng được đơn giản hóa và loại bỏ các tính năng không tạo ra giá trị gia tăng.

Sản xuất tinh gọn cũng tìm cách giảm thiểu thời gian dẫn đầu hoặc thời gian xử lý. Ngoài ra, các lô nhỏ được sản xuất và chỉ theo yêu cầu, giúp giảm lượng hàng tồn kho và chi phí liên quan.

Hệ thống này yêu cầu mức độ linh hoạt cao để điều chỉnh sản xuất theo nhu cầu. Để thực hiện một hệ thống sản xuất dựa trên sản xuất tinh gọn và tôn trọng thời gian thực hiện, cần có sự tham gia của các nhà cung cấp.

Lịch sử

Vào đầu thế kỷ 20, sự phát triển của sản xuất hàng loạt, một kỹ thuật sản xuất hàng loạt lớn nhằm giảm chi phí đã diễn ra.

Đó là thời điểm FW Taylor và H. Ford bắt đầu áp dụng các kỹ thuật sản xuất mới. Trong số những điểm mới lạ khác, Ford đã giới thiệu dây chuyền sản xuất. Về phần mình, Taylor thúc đẩy tiêu chuẩn hóa trong sản xuất.

Triết lý làm việc tinh gọn đã nảy sinh ở Nhật Bản. Sau Chiến tranh thế giới thứ hai, trong một môi trường đặc trưng bởi nhu cầu thấp, sản xuất hàng loạt không phải là một hệ thống hiệu quả.

Trong bối cảnh đó, trong những năm 1940, công ty Toyota đã phát triển một hệ thống sản xuất theo yêu cầu, bằng cách giảm quy mô của các lô.

Các trụ cột hỗ trợ của sản xuất tinh gọn

Sản xuất tinh gọn dựa trên một số trụ cột:

Jidoka

Jidoka đề cập đến "tự động hóa với sự tiếp xúc của con người." Tự động hóa thích ứng để tương tác với người lao động.

Mục đích là để máy có thể phát hiện ra các lỗi có thể xảy ra và tự động dừng để giải quyết chúng.

Đúng lúc (JIT)

Để giảm lượng hàng tồn kho, hệ thống just in time dựa trên việc sản xuất theo yêu cầu: chỉ khi khách hàng yêu cầu.

Thông qua hệ thống JIT, có thể nhận được năm số không: không có khuyết tật, không có sự cố, không có hàng, không có độ trễ và kiểm soát bằng không.

Nó được gọi là kanban cho tín hiệu trực quan cho lệnh bắt đầu sản xuất một sản phẩm, sau khi nhận được đơn đặt hàng của khách hàng.

Heijunka

Nó là một kỹ thuật điều chỉnh sản xuất hàng ngày để có được một mức tổng sản lượng nhất định. Nó cho phép đối mặt với sự thay đổi của nhu cầu theo thời gian, tối ưu hóa các nguồn lực được sử dụng cùng một lúc.

Tiêu chuẩn hóa công việc

Nó bao gồm thiết kế và thực hiện các thủ tục cho phép người lao động thực hiện các nhiệm vụ của họ theo một trình tự không đổi.

5S

Đó là một kỹ thuật để cải thiện tổ chức, trật tự và sạch sẽ trong công ty. Nó bao gồm năm bước:

- Seiri

Loại bỏ các yếu tố không cần thiết khỏi khu vực làm việc.

-

Đặt hàng khu vực làm việc.

-

Làm sạch và kiểm tra các phần tử để phát hiện và sửa chữa các lỗi.

-

Chuẩn hóa công việc.

-

Có kỷ luật để duy trì sự thay đổi.

Cải tiến liên tục hoặc kaizen

Công ty phải đưa ra các cải tiến nhỏ liên tục, cho phép tăng chất lượng và giảm chi phí dần dần.

Trường hợp Toyota

Để giải quyết các vấn đề của các nhà máy của mình, tập đoàn Toyota đã quyết định phân tích từng quy trình của nó.

Toyota đã phát triển một hệ thống sản xuất được gọi là Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS). Hệ thống này dựa trên sản xuất theo yêu cầu hoặc đúng lúc.

So với triết lý truyền thống hoặc triết lý đẩy, dựa trên việc tích lũy dự trữ khi sản xuất được tạo ra, hệ thống kéo dựa trên việc chỉ sản xuất số lượng cần thiết và vào thời điểm cần thiết.

Thông qua hệ thống kéo, sản xuất được thực hiện linh hoạt hơn bằng cách thích ứng với nhu cầu. Bằng cách tuân theo một hệ thống sản xuất kéo và không bị gián đoạn, lượng hàng dự trữ được giảm thiểu. Bằng cách này, có thể thiết lập một dòng sản xuất đồng nhất.

Những lợi ích mà công ty Toyota thu được từ việc thực hiện mô hình này đã dẫn đến việc nó được sử dụng trong các nhà máy trên khắp thế giới.

6 bước để thực hiện sản xuất tinh gọn

Để triển khai một hệ thống sản xuất dựa trên các kỹ thuật sản xuất tinh gọn, phải tuân theo một số bước sau:

1- Biết người tiêu dùng và xác định những đặc điểm nào của sản phẩm tạo ra giá trị gia tăng.

2- Loại bỏ lãng phí ở tất cả các khâu của công ty, từ thiết kế đến sản xuất.

3- Thiết kế và thực hiện các quy trình mới.

4- Khi các vấn đề được phát hiện, các quy trình phải được thiết kế lại.

5- Đo lường kết quả của hệ thống mới để xác định lợi ích.

6- Phát triển cơ sở quản lý tri thức nắm bắt được quá trình học tập của tổ chức và cho phép tổ chức tiếp tục áp dụng nó.

Để thực hiện thành công các kỹ thuật này, bạn phải áp dụng tư duy cải tiến liên tục.

Những lợi ích

Việc áp dụng các kỹ thuật sản xuất tinh gọn cho phép công ty thu được một số lợi ích. Liên quan nhất là những điều sau đây:

- Giảm thiểu sai sót, lãng phí và làm lại.

- Cải thiện chất lượng.

- Giảm chi phí hoạt động.

- Giảm thời gian (thời gian dẫn).

- Giảm hàng tồn kho.

- Tối ưu hóa các nguồn lực.

- Tăng năng suất.

- Tinh thần đồng đội.

- Nâng cao hiểu biết về quy trình và quản lý kiến ​​thức.

Người giới thiệu

1. Ben Naylor, J .; Naim, MM; Berry, D. 1999. Leagility: Tích hợp các mô hình sản xuất tinh gọn và nhanh nhẹn trong tổng chuỗi cung ứng. Tạp chí Kinh tế Sản xuất Quốc tế. Có tại: elsevier.com
2. Feld, WM 2000. Sản xuất tinh gọn: công cụ, kỹ thuật và cách sử dụng chúng. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Nắm bắt các nguyên tắc cơ bản về sản xuất tinh gọn. General Electric. Có tại: ge.com
4. Hernández Matías, JC và Vizán Idoipe, A. 2013. Sản xuất tinh gọn. Tư vấn, kỹ thuật và thực hiện. Madrid: Quỹ EOI.
5. Melton, T. 2005. Những lợi ích của sản xuất tinh gọn. Tư duy Tinh gọn có gì để cung cấp cho các ngành quy trình. Có tại: icheme.org