HỆ THỐNG CHI PHÍ QUÁ TRÌNH: ĐẶC ĐIỂM VÀ VÍ DỤ - DUDAS - 2026

Các hệ thống quá trình dự toán kinh phí là một thuật ngữ được sử dụng trong chi phí chiếm để mô tả một phương pháp thu thập và phân công chi phí sản xuất cho các đơn vị sản xuất trong ngành công nghiệp sản xuất, để xác định tổng chi phí sản xuất một đơn vị sản phẩm.

Hệ thống chi phí theo quy trình tích lũy chi phí khi một số lượng lớn các đơn vị giống hệt nhau được sản xuất. Trong tình huống này, sẽ hiệu quả hơn nếu tích lũy chi phí ở mức tổng hợp cho một lô sản phẩm lớn và sau đó phân bổ chúng cho các đơn vị sản xuất riêng lẻ.

Nguồn: pixabay.com

Nó dựa trên giả định rằng chi phí của mỗi đơn vị giống như chi phí của bất kỳ đơn vị nào khác được sản xuất, do đó không cần thiết phải theo dõi thông tin ở cấp độ của một đơn vị riêng lẻ.

Việc sử dụng hệ thống chi phí quá trình là tối ưu trong những điều kiện nhất định. Nếu các sản phẩm xuất xưởng là đồng nhất hoặc nếu hàng hóa được sản xuất ra có giá trị thấp, thì việc sử dụng chi phí quá trình có thể có lợi.

Tương tự, nếu việc xác định chi phí sản xuất trực tiếp cho các đơn vị sản xuất riêng lẻ là khó hoặc không thực tế, thì việc sử dụng chi phí quá trình sẽ có lợi.

Hệ thống tiện ích

Nó được sử dụng đặc biệt trong môi trường nơi sản xuất đi qua nhiều trung tâm chi phí.

Có thể đếm được một số sản phẩm công nghiệp. Chúng xuất phát từ dây chuyền sản xuất trong các đơn vị riêng biệt và kế toán có thể cộng lại số lượng đã được sản xuất.

Các loại sản phẩm khác không được tính. Những chất này không ở dạng gói rời rạc gồm một, hai hoặc ba đơn vị, mà ở dạng chất lỏng, hạt hoặc hạt.

Việc tính toán chi phí quy trình rất hữu ích khi một quy trình công nghiệp trải qua nhiều giai đoạn và đầu ra của một giai đoạn của quy trình trở thành đầu vào cho giai đoạn tiếp theo. Trong mỗi quá trình, đầu vào, quá trình xử lý và chất thải được quan sát, những đại lượng đó được đo lường và một giá trị được gán cho mỗi đơn vị rời đi.

Hệ thống chi phí theo quy trình có thể đưa ra một giá trị không thể đếm được cho các sản phẩm, có tính đến chi phí đầu vào và tổn thất do lãng phí.

nét đặc trưng

Hệ thống chi phí quá trình được sử dụng khi có sản xuất hàng loạt các sản phẩm tương tự, trong đó chi phí liên quan đến các đơn vị sản xuất riêng lẻ không khác nhau.

Theo khái niệm này, chi phí được tích lũy trong một khoảng thời gian nhất định và sau đó được phân bổ nhất quán cho tất cả các đơn vị được sản xuất trong khoảng thời gian đó. Nó có các đặc điểm sau:

- Chỉ sản xuất các sản phẩm đồng nhất. Sản xuất đồng đều. Do đó, chi phí sản xuất đơn vị chỉ có thể được xác định bằng cách lấy bình quân các chi phí phát sinh trong một thời kỳ cụ thể.

- Việc sản xuất được thực hiện liên tục và trải qua hai hoặc nhiều quá trình. Thành phẩm của một quá trình trở thành nguyên liệu cho quá trình hoặc hoạt động tiếp theo, và cứ tiếp tục như vậy cho đến khi thu được sản phẩm cuối cùng.

- Ban lãnh đạo đã xác định rõ các trung tâm chi phí và tập hợp chi phí cho mỗi quá trình, chẳng hạn như chi phí nguyên vật liệu, chi phí nhân công và chi phí chung cho từng trung tâm chi phí.

Sản phẩm và phụ phẩm

- Trong một số trường hợp, nhiều hơn một sản phẩm được sản xuất. Một sản phẩm có thể có nhiều giá trị hơn và trở nên quan trọng hơn những sản phẩm khác. Nếu vậy, sản phẩm có giá trị cao hơn là sản phẩm chính và sản phẩm có giá trị thấp hơn là sản phẩm phụ.

- Sản phẩm chính hàng không yêu cầu gia công thêm. Tuy nhiên, các sản phẩm phụ có thể cần một số quá trình xử lý bổ sung trước khi chúng có thể được bán. Cả sản phẩm chính và sản phẩm phụ đều được định giá theo phương pháp định giá này.

Quản lý kế toán

- Các sổ sách kế toán chính xác được lưu giữ cho mỗi quá trình, chẳng hạn như số lượng đơn vị sản xuất hoàn toàn, số đơn vị được sản xuất một phần và tổng chi phí phát sinh.

- Trong tất cả các quá trình có thể phát sinh một số tổn thất. Những tổn thất đó có thể là bình thường và / hoặc bất thường. Việc xử lý kế toán các khoản lỗ thông thường và các khoản lỗ bất thường được nghiên cứu trong hệ thống chi phí này.

- Chi phí được giao cho các đơn vị sản xuất hoặc đang chế biến được ghi vào tài khoản tài sản tồn kho, nơi xuất hiện trên bảng cân đối kế toán.

- Khi sản phẩm được bán, giá vốn được kết chuyển vào tài khoản giá vốn hàng bán, nơi xuất hiện trong báo cáo kết quả hoạt động kinh doanh.

Các tính năng khác

- Không phải tất cả các đơn vị đầu vào đều có thể chuyển thành thành phẩm trong tất cả các quá trình trong một thời kỳ cụ thể. Một số có thể đang trong quá trình xử lý. Với hệ thống chi phí này, tỷ lệ đơn vị hiệu quả được tính toán. Do đó, một chi phí trung bình chính xác thu được.

- Đôi khi hàng hóa được chuyển từ quá trình này sang quá trình tiếp theo với giá chuyển nhượng, thay vì giá vốn. Giá chuyển nhượng được so sánh với giá thị trường để biết mức độ hiệu quả hoặc những tổn thất xảy ra trong một quy trình cụ thể.

Loại công ty nào sử dụng hệ thống này?

Ví dụ cổ điển về hệ thống tính giá quy trình là một nhà máy lọc dầu, nơi không thể theo dõi chi phí của một đơn vị dầu cụ thể khi nó di chuyển qua nhà máy lọc dầu.

Ví dụ, làm thế nào bạn xác định chi phí chính xác cần thiết để tạo ra một gallon nhiên liệu máy bay, khi hàng ngàn gallon cùng một loại nhiên liệu rời khỏi một nhà máy lọc dầu mỗi giờ? Phương pháp kế toán chi phí được sử dụng cho kịch bản này là hệ thống chi phí quá trình.

Hệ thống chi phí này là cách tiếp cận hợp lý duy nhất để xác định giá thành sản phẩm trong nhiều ngành. Bạn sử dụng hầu hết các mục nhật ký được tìm thấy trong môi trường giá mỗi công việc. Do đó, không cần thiết phải cơ cấu lại biểu đồ tài khoản ở một mức độ đáng kể.

Điều này giúp dễ dàng chuyển sang hệ thống chi phí cho mỗi công việc từ hệ thống chi phí mỗi quá trình nếu có nhu cầu hoặc áp dụng phương pháp kết hợp sử dụng các thành phần từ cả hai hệ thống.

Ví dụ

Ví dụ về các ngành mà loại hình sản xuất này diễn ra bao gồm ngoài lọc dầu, sản xuất thực phẩm và chế biến hóa chất.

Ví dụ về các hoạt động có khả năng sử dụng hệ thống tính giá theo quá trình thay vì một phương pháp tính giá khác bao gồm:

- Nhà máy đóng chai Cola.

- Công ty sản xuất gạch.

- Nhà sản xuất ngũ cốc ăn sáng.

- Công ty sản xuất chip máy tính.

- Công ty sản xuất gỗ.

Ví dụ, đối với công ty đóng chai cola, sẽ không khả thi hoặc hữu ích nếu tách và ghi lại chi phí của từng chai cola trong quá trình đóng chai. Do đó, công ty sẽ phân bổ chi phí cho toàn bộ quá trình đóng chai trong một khoảng thời gian.

Sau đó, họ sẽ chia chi phí quy trình tổng thể đó cho số lượng chai được sản xuất trong khoảng thời gian đó để phân bổ chi phí sản xuất cho mỗi chai cola.

bàn thắng

Mục tiêu chính của hệ thống chi phí quá trình là thu thập chi phí của dịch vụ hoặc sản phẩm. Thông tin này về chi phí của dịch vụ hoặc sản phẩm được ban giám đốc sử dụng để kiểm soát hoạt động, xác định giá sản phẩm và hiển thị báo cáo tài chính.

Ngoài ra, hệ thống chi phí cải thiện khả năng kiểm soát bằng cách cung cấp thông tin về chi phí mà từng quá trình sản xuất hoặc bộ phận cụ thể đã phát sinh. Các mục tiêu khác là:

- Xác định giá thành đơn vị.

- Phân bổ các chi phí tích lũy về vật liệu, nhân công và chi phí nhà xưởng để xử lý các trung tâm chi phí.

- Thể hiện đơn vị chưa hoàn thành về đơn vị đã hoàn thành.

- Xử lý kế toán đối với việc xử lý các tổn thất như phế thải, phế liệu, sản phẩm lỗi và hàng hóa trong tình trạng kém.

- Phân biệt được sản phẩm chính với sản phẩm phụ và sản phẩm chung.

- Xử lý kế toán cho sản phẩm chung và sản phẩm phụ.

Tính toán chi phí chính xác

Chi phí chính xác là điều kiện tiên quyết cần thiết để đưa ra các quyết định quản lý đúng đắn. Hệ thống định giá quá trình liên quan đến sự phức tạp này và cho phép nhà sản xuất định giá kết quả theo cách hữu ích cho doanh nghiệp.

Nếu ban quản lý hiểu được các chi phí liên quan, điều này có thể giúp họ định giá và ngân sách một cách thực tế. Kết quả là hiệu quả cao hơn.

Ưu điểm và nhược điểm

Lợi thế

- Việc tìm hiểu chi phí của từng quy trình sẽ đơn giản và ít tốn kém hơn.

- Dễ dàng phân bổ chi phí gia công để có thể có giá thành chính xác.

- Hoạt động sản xuất trong chi phí quá trình được tiêu chuẩn hóa. Do đó, cả việc kiểm soát và giám sát quản lý được thực hiện dễ dàng hơn.

- Về giá thành sản phẩm đồng nhất. Kết quả là, chi phí đơn vị có thể dễ dàng được tính toán bằng cách lấy trung bình tổng chi phí. Báo giá trở nên dễ dàng hơn.

- Có thể xác định định kỳ các chi phí của quá trình trong các giai đoạn ngắn.

Kiểm soát chi phí

Một công ty có thể kiềm chế chi phí sản xuất tốt hơn. Theo hệ thống này, mỗi bộ phận được chỉ định một trung tâm chi phí.

Khi các chi phí được phân bổ trong suốt quá trình sản xuất, một báo cáo được tạo ra chỉ ra các chi phí phát sinh theo từng trung tâm chi phí tương ứng. Các báo cáo này giúp xác định sự kém hiệu quả trong chuỗi cung ứng.

Ví dụ, một báo cáo có thể chỉ ra rằng 50% chi phí sản xuất đến từ bộ phận mua hàng. Sau đó, ban giám đốc có thể chỉ định các bước mà nhóm mua hàng phải thực hiện để giảm thiểu chi phí.

Kiểm soát hàng tồn kho

Theo dõi hàng tồn kho có thể là một nhiệm vụ cồng kềnh đối với các tập đoàn lớn. Tuy nhiên, quá trình này có thể được đơn giản hóa bằng cách thực hiện một hệ thống chi phí quá trình.

Trong suốt quá trình sản xuất, mỗi bộ phận lập hồ sơ về bất kỳ nguyên vật liệu nào đã mua. Ngoài ra, mỗi sản phẩm được định giá và thêm vào báo cáo trung tâm chi phí. Ban quản lý bao gồm thông tin này trên tờ khai thuế của công ty.

Đồng nhất

Nhiều tổ chức cho phép mỗi bộ phận của họ hoạt động tự chủ.

Trong trường hợp này, mỗi bộ phận có thể có biệt ngữ riêng, gây khó khăn cho việc giao tiếp giữa các bộ phận. Ngoài ra, việc tách biệt các hệ thống và chính sách có nghĩa là phải dành thêm tiền và thời gian để đào tạo nhân viên.

Bằng cách thực hiện một hệ thống chi phí theo quy trình, một công ty sẽ đảm bảo rằng mỗi bộ phận, bất kể chức năng, đều hoạt động một cách thống nhất. Điều này sẽ cho phép các thành viên của chuỗi cung ứng sản xuất đồng bộ với nhau.

Nhược điểm

- Chi phí thu được vào cuối kỳ kế toán có tính chất lịch sử và ít được sử dụng để kiểm soát hành chính hiệu quả.

- Vì chi phí quá trình là chi phí trung bình nên có thể không chính xác cho việc phân tích, đánh giá và kiểm soát hoạt động của các bộ phận khác nhau.

- Một khi sai lầm được thực hiện trong một quá trình, nó sẽ được chuyển sang các quá trình tiếp theo.

- Chi phí cho mỗi quá trình không đánh giá hiệu quả của cá nhân công nhân hoặc của người giám sát.

- Việc tính giá thành bình quân gặp nhiều khó khăn trong trường hợp sản xuất nhiều loại sản phẩm.

Ví dụ

Sản xuất trong một tập đoàn lớn có thể yêu cầu sản phẩm phải chuyển qua nhiều bộ phận, chẳng hạn như mua hàng, sản xuất, kiểm soát chất lượng và phân phối.

Mỗi bộ phận này có ngân sách riêng. Do đó, phải có một hệ thống chi phí theo quy trình để tổng hợp các chi phí tương ứng mà mỗi nhóm giả định.

Công ty ABC

Để minh họa một hệ thống tính phí quá trình, ABC International sản xuất các thiết bị có màu tím, yêu cầu xử lý thông qua nhiều bộ phận sản xuất.

Bộ phận đầu tiên trong quá trình này là bộ phận đúc, nơi ban đầu các mặt hàng được tạo ra.

Trong tháng 3, bộ phận đúc phải chịu 50.000 đô la chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và 120.000 đô la chi phí chuyển đổi, bao gồm lao động trực tiếp và chi phí nhà máy.

Bộ phận đã xử lý 10.000 mặt hàng trong tháng Ba. Điều này có nghĩa là đơn giá của các mặt hàng đã chuyển qua bộ phận đúc trong khoảng thời gian đó là $ 5,00 ($ 50.000 / 10.000 mặt hàng) cho vật liệu trực tiếp và $ 12,00 ($ 120.000 / 10.000) cho chi phí chuyển đổi.

Các mặt hàng này sau đó sẽ được chuyển đến bộ phận cắt để xử lý tiếp. Các chi phí đơn vị này sẽ được chuyển đến bộ phận đó cùng với các hạng mục, nơi các chi phí bổ sung sẽ được thêm vào.

Tinh chế đường

Trong quá trình luyện đường, mía được nghiền thành chất lỏng trộn với vôi. Sau đó, khi chất rắn lắng xuống, nước ép được cô đặc thành xi-rô.

Sau khi đường kết tinh thành xi-rô, mật đường được tách bằng máy ly tâm và sau đó được bán thành các sản phẩm riêng biệt. Màu được tẩy trắng của đường tinh luyện sau đó đạt được thông qua một quá trình bao gồm việc kết hợp với sulfur dioxide.

Có một sản phẩm phụ rắn của quá trình này, được gọi là 'bã mía', có thể được sử dụng làm nhiên liệu, bán làm thức ăn gia súc hoặc sử dụng trong sản xuất giấy.

Thông qua hệ thống chi phí quá trình, kế toán xác định được giá trị của từng sản phẩm phụ và sản phẩm dở dang còn lại.

Người giới thiệu

1. Steven Bragg (2018). Hệ thống chi phí theo quy trình. Công cụ kế toán. Lấy từ: Accountingtools.com.
2. Steven Bragg (2019). Process Cost - Kế toán chi phí theo quy trình. Công cụ kế toán. Lấy từ: Accountingtools.com.
3. KJ Henderson (2019). Ưu điểm của Hệ thống Định phí Quy trình. Doanh nghiệp nhỏ-Chron. Lấy từ: smallbusiness.chron.com.
4. James Wilkinson (2013). Chi phí quy trình. Giám đốc tài chính chiến lược. Lấy từ: Strategiccfo.com.
5. Chi phí (2019). Hệ thống chi phí tùy thuộc vào chi phí sản xuất được tích lũy như thế nào. Lấy từ: loscostos.info.
6. Peter Hann (2018). Mục tiêu của chi phí quy trình. Toughnickel. Được lấy từ: dainickel.com.
7. Học tài khoản (2019). Chi phí quy trình là gì? Lấy từ: accountlearning.com.
8. Ram Shah (2019). Quy trình chi phí là gì? Ưu điểm & Nhược điểm của chi phí quá trình. Đọc tài khoản trực tuyến. Lấy từ: onlineaccountreading.blogspot.com.