APQP (LẬP KẾ HOẠCH CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM NÂNG CAO): CÁC GIAI ĐOẠN, VÍ DỤ - DUDAS - 2026

APQP (Advanced Product Quality Planning) , có tên tiếng Tây Ban Nha là “ Hoạch định Chất lượng Sản phẩm Nâng cao ”, là một khuôn khổ các thủ tục và kỹ thuật được sử dụng để phát triển các sản phẩm trong ngành, đặc biệt là trong ngành ô tô.

Các sản phẩm và chuỗi cung ứng phức tạp có khả năng thất bại cao, đặc biệt là khi sản phẩm mới được tung ra thị trường. APQP là một quy trình có cấu trúc để thiết kế các sản phẩm và quy trình, được thiết kế để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng đối với các sản phẩm hoặc quy trình mới.

Nguồn: pixabay.com

Cách tiếp cận này sử dụng các công cụ và phương pháp để giảm thiểu rủi ro liên quan đến những thay đổi đối với một sản phẩm hoặc quy trình mới.

Mục đích của nó là đưa ra một kế hoạch chuẩn hóa về các yêu cầu chất lượng sản phẩm, cho phép các nhà cung cấp thiết kế một sản phẩm hoặc dịch vụ thỏa mãn khách hàng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc giao tiếp và cộng tác giữa các hoạt động khác nhau.

Một nhóm đa chức năng được sử dụng trong quy trình APQP, bao gồm tiếp thị, thiết kế sản phẩm, mua, sản xuất và phân phối. Quy trình này được General Motors, Ford, Chrysler và các nhà cung cấp của họ sử dụng cho hệ thống phát triển sản phẩm của họ.

Giai đoạn

APQP đóng vai trò như một hướng dẫn trong quá trình phát triển và cũng là một cách tiêu chuẩn để chia sẻ kết quả giữa các nhà cung cấp và các công ty ô tô. Nó bao gồm năm giai đoạn:

Giai đoạn 1: Lập kế hoạch và xác định chương trình

Khi nhu cầu của khách hàng yêu cầu giới thiệu một sản phẩm mới hoặc sửa đổi một sản phẩm hiện có, việc lập kế hoạch trở thành vấn đề trọng tâm, ngay cả trước khi thảo luận về thiết kế hoặc thiết kế lại sản phẩm.

Trong giai đoạn này, lập kế hoạch tìm cách hiểu nhu cầu của khách hàng và cả những mong đợi của sản phẩm.

Các hoạt động lập kế hoạch bao gồm việc thu thập dữ liệu cần thiết để xác định những gì khách hàng muốn và sau đó sử dụng thông tin này để thảo luận về các đặc tính của sản phẩm.

Sau đó, bạn có thể xác định chương trình chất lượng cần thiết để tạo ra sản phẩm như được chỉ định.

Đầu ra của công việc này bao gồm các mục tiêu về thiết kế, độ tin cậy và chất lượng sản phẩm.

Giai đoạn 2: Thiết kế và phát triển sản phẩm

Mục tiêu của giai đoạn này là hoàn thiện thiết kế của sản phẩm. Đây cũng là lúc đánh giá khả năng tồn tại của sản phẩm. Kết quả từ công việc trong giai đoạn này bao gồm:

- Xem xét và thẩm định thiết kế đã hoàn thành.

- Các thông số kỹ thuật xác định của vật liệu và yêu cầu thiết bị.

- Chế độ hư hỏng và phân tích ảnh hưởng của thiết kế đã hoàn thành để đánh giá xác suất hư hỏng.

- Các kế hoạch kiểm soát được thiết lập để tạo ra nguyên mẫu sản phẩm.

Giai đoạn 3: Thiết kế và phát triển quy trình sản xuất sản phẩm

Giai đoạn này tập trung vào việc lập kế hoạch quy trình sản xuất sẽ tạo ra sản phẩm mới hoặc cải tiến.

Mục tiêu là thiết kế và phát triển quy trình sản xuất có tính đến các thông số kỹ thuật và chất lượng của sản phẩm cũng như chi phí sản xuất.

Quá trình phải có khả năng sản xuất số lượng cần thiết để thỏa mãn nhu cầu dự kiến ​​của người tiêu dùng, đồng thời duy trì hiệu quả. Kết quả trong giai đoạn này bao gồm:

- Một cấu hình hoàn chỉnh của quy trình.

- Phân tích hiệu quả và chế độ thất bại của toàn bộ quá trình để xác định và quản lý rủi ro.

- Quy cách chất lượng của quá trình vận hành.

- Yêu cầu về đóng gói và hoàn thiện sản phẩm.

Giai đoạn 4: Quy trình và xác nhận sản phẩm

Đây là giai đoạn thử nghiệm để xác nhận quy trình sản xuất và sản phẩm cuối cùng. Các bước trong giai đoạn này bao gồm:

- Xác nhận năng lực và độ tin cậy của quá trình sản xuất. Tương tự như vậy, của tiêu chí chấp nhận chất lượng của sản phẩm.

- Tiến hành chạy thử sản xuất.

- Thử nghiệm sản phẩm để xác nhận tính hiệu quả của phương pháp sản xuất đã thực hiện.

- Thực hiện các điều chỉnh cần thiết trước khi chuyển sang giai đoạn tiếp theo.

Giai đoạn 5: Khởi động, Đánh giá và Cải tiến Liên tục

Trong giai đoạn này, việc khởi động sản xuất quy mô lớn diễn ra, với trọng tâm là đánh giá và cải tiến các quy trình.

Trong số các trụ cột của giai đoạn này là giảm thiểu các biến thể của quy trình, xác định các vấn đề cũng như bắt đầu các hành động khắc phục để hỗ trợ cải tiến liên tục.

Ngoài ra còn có việc thu thập và đánh giá phản hồi của khách hàng và dữ liệu liên quan đến hiệu quả quá trình và lập kế hoạch chất lượng. Kết quả bao gồm:

- Quy trình sản xuất tốt hơn, bằng cách giảm các biến thể của quy trình.

- Cải thiện chất lượng cung cấp sản phẩm và dịch vụ khách hàng.

- Cải thiện sự hài lòng của khách hàng.

Thí dụ

Kết hợp APQP ở đâu

- Phát triển các yêu cầu từ tiếng nói của khách hàng, sử dụng việc thực hiện các chức năng chất lượng.

- Xây dựng kế hoạch chất lượng sản phẩm lồng ghép vào tiến độ dự án.

- Các hoạt động thiết kế sản phẩm truyền đạt các đặc điểm đặc biệt hoặc quan trọng cho hoạt động thiết kế quy trình, trước khi phát hành thiết kế. Điều này bao gồm các hình dạng và bộ phận mới, dung sai chặt chẽ hơn và vật liệu mới.

- Xây dựng kế hoạch kiểm tra.

- Sử dụng bản xem xét thiết kế chính thức để theo dõi tiến độ.

- Lập kế hoạch, mua và lắp đặt các thiết bị và dụng cụ thích hợp cho quá trình, theo dung sai thiết kế do nguồn thiết kế sản phẩm đưa ra.

- Truyền đạt các đề xuất của nhân viên lắp ráp và sản xuất về các cách để lắp ráp sản phẩm tốt hơn.

- Thiết lập các biện pháp kiểm soát chất lượng thích hợp đối với các đặc tính đặc biệt hoặc quan trọng của sản phẩm hoặc các thông số của một quá trình mà vẫn có nguy cơ dẫn đến thất bại.

- Thực hiện các nghiên cứu về tính ổn định và năng lực của các đặc tính đặc biệt để hiểu được sự biến động hiện tại và do đó dự đoán hiệu suất trong tương lai với khả năng kiểm soát quy trình và quy trình thống kê.

Các ngành sử dụng nó

Ford Motor Company đã xuất bản sổ tay lập kế hoạch chất lượng tiên tiến đầu tiên cho các nhà cung cấp của mình vào đầu những năm 1980. Điều này giúp các nhà cung cấp của Ford phát triển các biện pháp kiểm soát phát hiện và phòng ngừa sản phẩm mới đầy đủ, qua đó hỗ trợ nỗ lực chất lượng của công ty.

Vào cuối những năm 1980, các nhà sản xuất lớn trong ngành công nghiệp ô tô đã sử dụng các chương trình APQP. General Motors, Ford và Chrysler đã có điều đó và thấy cần phải hợp tác với nhau để tạo ra cốt lõi chung về các nguyên tắc hoạch định chất lượng sản phẩm cho các nhà cung cấp của họ.

Các hướng dẫn này được thiết lập vào đầu những năm 1990 để đảm bảo rằng các giao thức APQP được tuân thủ theo một định dạng chuẩn hóa.

Đại diện của ba nhà sản xuất ô tô và Hiệp hội Kiểm tra Chất lượng Hoa Kỳ đã tạo ra một nhóm các yêu cầu về chất lượng, để có được sự hiểu biết chung về các vấn đề cùng quan tâm trong ngành công nghiệp ô tô.

Phương pháp này hiện cũng đang được các công ty tiến bộ sử dụng để đảm bảo chất lượng và hiệu suất thông qua việc lập kế hoạch.

Người giới thiệu

1. Wikipedia, bách khoa toàn thư miễn phí (2018). Kế hoạch chất lượng chi tiết sản phẩm. Lấy từ: en.wikipedia.org.
2. Giải pháp NPD (2018). Kế hoạch chất lượng chi tiết sản phẩm. Lấy từ: npd-solutions.com.
3. Quality-One (2018). Hoạch định Chất lượng Sản phẩm Nâng cao (APQP). Lấy từ: quality-one.com.
4. Mồi (2018). 5 giai đoạn của APQP: Tổng quan về các yêu cầu chính. Lấy từ: cebos.com.
5. David Ingram (2018). Kế hoạch chất lượng chi tiết sản phẩm. Doanh nghiệp nhỏ - Chron.com. Lấy từ: smallbusiness.chron.com.