Các cilindrado là một quá trình cắt giảm đường kính của một bộ phận kim loại để làm cho nó mịn, loại bỏ vật liệu thừa compact hoặc mỏng một cách có kiểm soát.
Trong các quy trình công nghiệp, việc sản xuất các nguyên tố kim loại đã phát triển nhằm tìm kiếm các phương pháp cải thiện các khía cạnh như hình dạng và hoàn thiện; để đạt được kích thước và bề mặt lý tưởng của sản phẩm yêu cầu với mức độ hư hỏng / sai sót thấp nhất.
Hình 1. Tiện quay. Nguồn: Pixabay.com
Lớp hoàn thiện hình học này đã tạo ra một tác động lớn kể từ khi ra đời, vì nó được áp dụng cho các bộ phận kim loại và phục vụ để cải thiện sự hỗ trợ kết cấu cũng như hình dáng khí động học của xe và hình thức kiến trúc của chúng.
Một số ứng dụng của tiện được hướng tới việc sản xuất các thùng chứa hình tròn (silo) để chứa các sản phẩm hoặc trong việc chế tạo các bộ phận cơ khí cho xe cộ và đường ống, trong số những loại khác.
Bài viết này trình bày các khía cạnh cơ bản nhất của quá trình quay, bắt đầu từ định nghĩa của nó đến các loại khác nhau, cũng như mô tả chung về quy trình.
Định nghĩa
Theo quan điểm học thuật, tiện được định nghĩa là một quá trình được thực hiện trên máy tiện nhằm giảm đường kính thanh của vật liệu được gia công.
Theo một thứ tự khác của ý tưởng, quá trình quay là hoạt động mà một hình trụ quay vòng được tạo hình (theo các phép đo). Ngoài ra, một số tác giả cho rằng khi nó được thực hiện ở phần bên trong của mảnh, quá trình này được gọi là tiện trong, doa hoặc thủng.
Tiện cũng được định nghĩa là một quá trình được thực hiện bằng các con lăn, để tạo ra các tấm có độ dày nhất định và công suất của chúng phụ thuộc vào đường kính của các con lăn.
Tóm lại, quá trình cán bao gồm một hoạt động cơ học với mục đích là tạo hình trụ và hình lõm cho các tấm cho đến khi chúng tạo thành hình tròn bằng cách nối ở các đầu và / hoặc cắt vật liệu thành các hình tròn.
Quá trình
Công việc của máy uốn bao gồm một cơ cấu có khả năng tạo ra chuyển động quay giữa các con lăn uốn hoặc các phần tử dịch chuyển để cắt và giảm vật liệu. Điều này cho phép sản xuất các hình trụ hoặc các lớp hoàn thiện hình trụ với các đường kính và góc hướng tâm khác nhau.
Máy cán có một động cơ hoạt động bằng điện, thường được kết hợp với hệ thống truyền động cơ khí cho phép giảm hoặc tăng tốc độ tùy thuộc vào loại phần tử được sản xuất, đúc và / hoặc cắt.
Quá trình tiện về cơ bản được thực hiện trên máy tiện và phụ thuộc vào độ hoàn thiện được thực hiện, cho dù ở đường kính không đổi hoặc thay đổi (biên dạng, hình nón, làm tròn hoặc vát mép, trong số những loại khác). Ngoài ra quá trình này còn phụ thuộc vào khu vực (ngoại thất hoặc nội thất).
Để thực hiện các nguyên công tiện này trên máy tiện, dụng cụ cắt và chi tiết được định vị sao cho cả hai tạo thành một góc 90º, như có thể thấy trong Hình 1, trong khi thanh răng di chuyển song song với một phần trong toàn bộ chuyển động của nguồn cấp dữ liệu.
Trong quá trình cán tấm, một bộ con lăn được sử dụng để uốn một phần nhỏ của tấm gây ra các biến dạng có kiểm soát dọc theo nó cho đến khi đạt được một phần cong. Nó được sử dụng để tạo ra đường kính lớn.
Bắt đầu quá trình
Ban đầu, các loại tiện khác nhau được thực hiện thủ công, vì máy móc có những hạn chế để tạo ra sản phẩm có chất lượng hoàn thiện, đòi hỏi đầu tư lớn và mất nguyên liệu.
Nhưng kể từ khi quá trình tự động hóa phát triển, các cơ chế này đã được mở rộng sang các lĩnh vực sản xuất công nghiệp khác nhau, cho phép hiệu suất sản xuất cao hơn, do đó tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu thô.
Thông qua quy trình uốn tự động, các sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng cũng được cung cấp và khả năng ứng dụng của chúng mở rộng trong sản xuất máy móc và các yếu tố y tế, không chỉ sử dụng kim loại làm cơ sở mà còn cả các nguyên liệu thô khác.
Các kiểu quay
Các loại tiện có liên quan trực tiếp đến thiết bị đang được sử dụng và cơ học của quá trình, tạo thành bốn loại tiện được công nhận nhất: tiện tròn, tiện tấm, tiện tấm và tiện biên dạng.
Quay vòng
Nó bao gồm việc sử dụng các công cụ cắt gắn với một giá đỡ di chuyển theo chiều dọc để tạo hình dạng tròn cho một phần vật liệu mà phần lớn là loại kim loại.
Để thực hiện kiểu tiện này, dao và thanh răng ngang phải được đặt ở góc 90º (vuông góc), chuyển động song song dọc theo chi tiết khi nó tiến lên.
Nói chung, các quá trình tiện cũng theo hướng hình thành các lỗ bên trong (doa), sử dụng dụng cụ tiện để đạt được chất lượng và độ chính xác cao hơn về đường kính trong mong muốn cho chi tiết.
Cán tấm
Nó được sử dụng để làm lõm các tấm có độ dày nhất định bằng cách đưa chúng vào giữa các con lăn của máy uốn để tạo cho nó đường kính mong muốn.
Khi tấm đi qua giữa các con lăn, các con lăn được căn chỉnh sao cho chúng tạo ra bán kính cong yêu cầu trong thông số kỹ thuật. Trong trường hợp vượt quá công suất của máy, việc đảo trộn được thực hiện theo từng bộ phận.
Cuộn tấm
Quá trình này nói chung được thực hiện tự động và liên tục nên ít tốn công. Nó bao gồm hai giai đoạn: cán nóng và cán nguội.
Ban đầu, các rãnh cán nóng rất dài và rộng được sử dụng để bố trí các máy cán, máy móc và lò âm vang để gia nhiệt, cũng như một máy cắt để cắt các vật liệu bất thường.
Sau đó, nó trải qua một quá trình làm mát, nơi các công cụ được sử dụng để cải thiện độ hoàn thiện cuối cùng, tùy thuộc vào các thông số kỹ thuật được yêu cầu.
Trong các kiểu quay khác nhau, việc ước lượng sai số cũng được xem xét, điều này đã được giảm thiểu khi thiết bị và quy trình được hoàn thiện.
Người giới thiệu
- Altintas, Y. (2012). Tự động hóa sản xuất: Cơ khí cắt kim loại, rung máy công cụ và Đục CNC. Đại học British Columbia. Tái bản lần thứ hai: tr.4.
- Hernández, L. (2019). Ảnh hưởng của tốc độ tiến dao và độ bôi trơn trên bề mặt hoàn thiện trong quá trình tiện. Lĩnh vực Đổi mới và Phát triển, SL, tr.10
- Pujadas, A. và Torre, F. (2005). Thực hiện các quy trình gia công, định hình và lắp ráp. Ediciones Paraninfo, SA2da. Ấn bản: trang 266-267
- Zamorano, S. (2013). "Dây chuyền sản xuất gia công thép". Luận văn. Khoa Khoa học Kỹ thuật. Đại học Austral của Chile
- Ghế Balcaza Thiết kế công nghiệp-FADO-UNA. Chuyển đổi bởi Conformed- Chuyển đổi chính.
- Leyensetter, A. và Würtemberger, G. (1987). Công nghệ quá trình luyện kim. Reverte biên tập. Tái bản, tháng 4 năm 2006. tr.73.