PHÂN BỐ THỰC VẬT: CHỦNG LOẠI, PHƯƠNG PHÁP LUẬN, NGUYÊN TẮC, MỤC TIÊU - DUDAS - 2025

Các bố trí nhà máy bao gồm việc bố trí vật lý của tất cả các tài liệu của một tổ chức. Điều này bao gồm tất cả các không gian dành cho sản xuất công nghiệp và / hoặc thương mại của công ty, chẳng hạn như nhà máy, văn phòng hoặc nhà kho.

Thiết kế của nhà máy là một yêu cầu rất quan trọng để có thể nâng cao hiệu quả của mọi hoạt động. Do đó, việc phân phối phải được suy nghĩ từ thời điểm mà vị trí của công ty được quyết định.

Sau khi hoàn thành, sự khởi đầu của các hoạt động của tổ chức sẽ cho thấy nếu có vấn đề nào đó làm chậm lại hoặc không thể thành công trong một số vấn đề, điều này sẽ dẫn đến khả năng phân phối lại nhà máy.

Điều này cũng có thể xảy ra trong trường hợp có những thay đổi lớn trong hoạt động của công ty, chẳng hạn như giới thiệu sản phẩm hoặc dịch vụ mới, khả năng mở rộng, thay đổi các phòng ban hoặc tạo ra các nhà máy mới.

Các loại

Có ba kiểu phân bố thực vật: theo vị trí cố định, theo quy trình và theo sản phẩm.

Phân phối theo vị trí cố định

Trong phân phối này, các vật liệu được giữ ở một vị trí cố định, và phần còn lại của các yếu tố được đặt xung quanh chúng. Nghĩa là, công nhân và máy móc được lắp đặt tạm thời xung quanh các yếu tố chính của quy trình cụ thể đang được sản xuất hoặc lắp ráp.

Điều tương tự cũng xảy ra với các vật liệu đang trong quá trình hoàn thiện, cũng được đặt tại nơi lắp ráp hoặc sản xuất.

Kiểu phân bố này rất không ổn định và có thể bị ảnh hưởng bởi nhiều điều kiện bên ngoài, ví dụ, thời tiết.

Còn về lực lượng lao động thì thường không có trình độ cao. Trong trường hợp này, nó thường là câu hỏi của các nhóm làm việc, ví dụ, trong việc xây dựng các tòa nhà, tàu, tháp điện, v.v. Các ưu đãi thường là riêng lẻ.

Phân phối theo quy trình.

Trong kiểu này, việc sắp xếp thứ tự được thực hiện xung quanh các kiểu hoạt động của quy trình. Tức là các hoạt động có cùng bản chất, hoặc chức năng tương tự được thực hiện cùng nhau.

Theo nghĩa này, người lao động cùng làm việc theo công việc của họ. Nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất phải được di chuyển giữa các vị trí khác nhau trong cùng một bộ phận hoặc bộ phận hoặc từ bộ phận này sang bộ phận khác tương ứng với bộ phận đó. Chúng không cố định, như đã xảy ra trong phân phối theo vị trí cố định.

Vỏ này là phù hợp nhất cho các chế tạo tùy chỉnh hoặc thay đổi, vì nó rất linh hoạt. Các phần của quy trình làm việc được lên lịch dựa trên các vị trí phù hợp nhất với họ.

Thực tế là có một lỗi trong một trong các giai đoạn không ảnh hưởng đến phần còn lại, vì vậy thường không có sự chậm trễ trong sản xuất.

Các biện pháp khuyến khích là riêng lẻ, tùy thuộc vào hiệu suất và năng suất của từng công nhân. Chúng phải có trình độ cao, vì chúng thường không phải là các hoạt động tự động hóa cao hoặc lặp đi lặp lại.

Ví dụ về sự phân bổ này có thể là một xưởng cơ khí được phân bổ theo các bộ phận theo chức năng: máy quay, máy phay, máy khoan, v.v.

Phân phối theo sản phẩm

Trong trường hợp này, các nguyên vật liệu được chuyển từ hoạt động này sang hoạt động khác theo một quy trình sản xuất cụ thể.

Đây là trường hợp của dây chuyền lắp ráp, trong đó mỗi giai đoạn trước đây được tổ chức trong một quy trình sản xuất hoàn chỉnh, lặp đi lặp lại và liên tục. Bằng cách này, phân phối này sử dụng hoàn hảo không gian có sẵn.

Do đó, vật liệu được chuyển từ công việc này sang công việc khác, và nó thường có số lượng tối thiểu (không có bộ phận lưu trữ), ít được xử lý và vận chuyển, và bằng máy móc tự động hóa cao.

Trong trường hợp này, phân phối không linh hoạt lắm, vì nó được thiết kế cho một ngành sản xuất cụ thể. Thay đổi trong sản xuất sẽ làm thay đổi phân phối.

Tính liên tục trong hoạt động là một trong những thách thức lớn của sự sắp xếp này, vì thời gian của mỗi hoạt động phải giống nhau.

Nếu không, cần có nhiều công nhân thực hiện cùng một chức năng. Nếu có một bước lùi ở một trong các vị trí, nó sẽ dừng toàn bộ quá trình, thống nhất với phần còn lại.

Đối với các ưu đãi, chúng thường là theo nhóm, vì các công việc hoàn toàn liên kết với nhau. Lực lượng lao động thường không phải có trình độ cao, vì máy móc trong những trường hợp này đắt tiền và tự động hóa cao. Thời gian thường ngắn hơn so với các bản phân phối khác.

Phương pháp luận

Đạt được một phân phối thành công phụ thuộc vào một số yếu tố mà chúng tôi sẽ phân tích:

Trọng lượng, khối lượng và tính di động của sản phẩm

Độ khó hay dễ của việc xử lý sản phẩm ảnh hưởng lớn đến việc phân phối. Nếu sản phẩm khó di chuyển thì càng ít phải làm càng tốt.

Phức tạp

Một yếu tố quan trọng khác là độ phức tạp của sản phẩm. Nếu nó được tạo thành từ nhiều thành phần, hoặc nếu nó cần ít mảnh để sản xuất.

Trong trường hợp phức tạp, bạn nên sắp xếp trong một không gian nhỏ để đẩy nhanh quá trình. Một ví dụ sẽ là một chuỗi sản xuất xe hơi.

Độ dài của quá trình và xử lý nó

Nếu việc xử lý nguyên liệu chiếm một phần lớn trong tổng thời gian của quy trình, thì việc giảm nó thường dẫn đến năng suất cao hơn trong quy trình.

Sản xuất hàng loạt

Khi sử dụng máy móc tự động, khối lượng sản xuất được tăng lên rất nhiều. Khi có sản lượng lớn hơn, nhiều công nhân sẽ cống hiến mình để vận chuyển các thành phần

Bắt đầu

Các nguyên tắc cơ bản của bất kỳ cách bố trí nhà máy nào là:

1. Nguyên tắc về sự hài lòng và bảo mật.

Việc đặt hàng sẽ hiệu quả hơn khi nhân viên vui vẻ và an toàn hơn.

1. Nguyên tắc hợp nhất của các bên

Tất cả các phần của quy trình càng được tích hợp và kết hợp với nhau, nó sẽ càng hiệu quả hơn.

1. Nguyên tắc khoảng cách tối thiểu

Nói chung, vật liệu phải di chuyển càng ít khoảng cách trong suốt quá trình thì càng tốt.

1. Nguyên lý dòng vật chất.

Việc phân phối nói chung phải sắp xếp thứ tự từng phần để các hoạt động có cùng trình tự như chuyển đổi, xử lý hoặc lắp ráp chúng.

1. Nguyên tắc không gian hình khối.

Việc đặt hàng phải được thực hiện để không gian được sử dụng hiệu quả.

1. Nguyên tắc linh hoạt.

Việc sửa đổi hoặc phân phối lại càng dễ dàng thì càng tốt.

bàn thắng

Mục tiêu chung của bất kỳ phân phối nào có thể được tóm tắt trong việc đạt được thiết kế và sắp xếp tốt nhất nhằm tối ưu hóa hoạt động, an toàn và sự hài lòng của người lao động.

Như các mục tiêu cụ thể để đạt được mục tiêu này, chúng tôi có thể trích dẫn một số:

- Giảm thiểu rủi ro cho nhân viên.

- Giảm sự chậm trễ.

- Giảm thời gian sản xuất.

- Tăng động lực của lực lượng lao động.

- Đạt được hiệu quả cao hơn của không gian sử dụng.

- Tăng năng suất.

- Giảm nguyên liệu.

- Đạt được sự linh hoạt hơn cho các thay đổi.

Người giới thiệu

1. Konz, S. (1987). Thiết kế các cơ sở công nghiệp. Mexico: Limusa SA
2. Maynard, H. (1987). Sổ tay Kỹ thuật Công nghiệp. New York: Đồi McGraw.
3. Đại học Castilla la Mancha (UCLM). (sf). uclm.es. Lấy từ trước .uclm.es.
4. Đại học Kỹ thuật và Công nghệ (UTEC). (sf). Lấy từ thư viện.utec.edu.sv