CHỦ NGHĨA ĐỒ CHƠI: LỊCH SỬ, ĐẶC ĐIỂM, ƯU ĐIỂM VÀ NHƯỢC ĐIỂM - TỪ VỰNG VĂN HÓA - 2026

Chủ nghĩa Đồ chơi, Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) hay sản xuất tinh gọn (sản xuất không lãng phí), là một trong ba hệ thống sản xuất mô hình chính, xuất hiện để đáp ứng với những hoàn cảnh cụ thể xung quanh công ty Toyota trong giai đoạn sơ khai.

Theo nghĩa này, nhiều khái niệm cơ bản của nó đã cũ và chỉ dành riêng cho Toyota. Những người khác có nguồn gốc từ các nguồn truyền thống hơn. Những điều này đã được áp dụng như những thực tiễn tốt nhất trong nhiều ngành công nghiệp khác, ngoài sản xuất ô tô.

Nhà máy Toyota tại Ohira, Nhật Bản.

Hệ thống sản xuất Toyota chủ yếu được sử dụng trong các công ty lớn tập trung vào sản xuất hàng loạt. Đặc điểm phân biệt của nó là quản lý tinh gọn và sản xuất tinh gọn.

Năm 1990, một nghiên cứu nổi tiếng của Viện Công nghệ Massachusetts đã xác lập các yếu tố thành công của Toyota. Đó là dẫn đầu về công nghệ, dẫn đầu về chi phí và dẫn đầu về thời gian.

Phương pháp tiếp cận của công ty và chiến lược cơ bản của công ty coi nhà máy như một hệ thống hoàn chỉnh. Đó là, một hệ thống làm việc chồng chéo giữa các máy trạm riêng lẻ và phân xưởng.

Lịch sử

Năm 1902, Sakichi Toyoda đã phát minh ra máy dệt có thể tự động dừng bất cứ khi nào phát hiện thấy một sợi chỉ bị đứt. Điều này ngăn không cho vật liệu bị lỗi được tạo ra.

Sau đó, vào năm 1924, ông đã tạo ra một khung dệt tự động cho phép một người vận hành nhiều máy. Đây là nguồn gốc của một trong những quan niệm của Chủ nghĩa Đồ chơi: jidoka. Khái niệm này liên quan đến chất lượng trong quá trình sản xuất và sự tách biệt giữa con người và máy móc để xử lý nhiều quá trình.

Sau đó, Sakichi thành lập một công ty ô tô do Kiichiro Toyoda, con trai của ông điều hành. Năm 1937, Kiichiro đặt ra cụm từ đúng lúc.

Do không đủ kinh phí nên công ty không thể lãng phí vào thiết bị hoặc nguyên vật liệu thừa trong sản xuất. Mọi thứ phải đúng giờ, không quá sớm hoặc quá muộn. Điều này trở thành giới luật quan trọng thứ hai của Chủ nghĩa Đồ chơi.

Sau Thế chiến thứ hai, kỹ sư Taiichi Ohno được giao nhiệm vụ cải thiện năng suất hoạt động và xử lý các khái niệm về jidoka và Just-in-time. Ông được bổ nhiệm làm quản lý xưởng máy của một nhà máy động cơ và đã thử nghiệm nhiều khái niệm trong sản xuất từ ​​những năm 1945-1955.

Công việc và nỗ lực của họ phần lớn là kết quả của việc hình thành cái mà ngày nay được gọi là Hệ thống sản xuất Toyota.

Đặc điểm của thuyết ăn thịt

Một trong những đặc điểm của chủ nghĩa Toyonism là sản xuất hàng loạt nhỏ. Khối lượng công việc được thực hiện ở mỗi giai đoạn của quá trình chỉ được quyết định bởi nhu cầu về nguyên vật liệu trong giai đoạn tiếp theo ngay lập tức. Điều này làm giảm chi phí bảo trì hàng tồn kho và thời gian thực hiện.

Mặt khác, những người lao động được thành lập theo đội. Mỗi đội có trách nhiệm và đào tạo để thực hiện nhiều nhiệm vụ chuyên biệt.

Họ cũng tiến hành vệ sinh và sửa chữa các thiết bị nhỏ. Mỗi đội có một trưởng nhóm làm việc như một trong số họ trên đường dây.

Ngoài ra, công nhân phải phát hiện và sửa chữa các lỗi của sản phẩm càng sớm càng tốt. Nếu một lỗi không thể sửa chữa dễ dàng, bất kỳ công nhân nào cũng có thể dừng toàn bộ dây chuyền bằng cách kéo dây cáp.

Cuối cùng, các nhà cung cấp được coi như đối tác. Những điều này có thể làm giảm thời gian chuẩn bị, hàng tồn kho, lỗi, sự cố máy móc và những thứ khác.

Giai đoạn

Thiết kế hệ thống sản xuất đơn giản

Dòng chảy của hệ thống sản xuất phải không bị gián đoạn. Điều này có thể đạt được khi có một dòng chảy nhanh của nguyên liệu thô đến thành phẩm.

Con người (người vận hành) và máy móc (thiết bị) phải được cân bằng một cách có hệ thống theo yêu cầu của khách hàng.

Xác định không gian để cải tiến

Mục tiêu cuối cùng là một hệ thống có dòng chảy vật chất thông suốt trong khi tối đa hóa các hoạt động giá trị gia tăng của người vận hành.

Cải tiến liên tục

Một khía cạnh thiết yếu của chủ nghĩa Toyota là tính linh hoạt của thiết bị và khả năng điều chỉnh nó với tính linh hoạt của sản phẩm. Điều này sẽ cho phép bạn đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu của khách hàng trong khi vẫn là một nhà sản xuất đúng lúc.

Lợi thế

Giảm thiểu lãng phí

Một trong những lợi thế của chủ nghĩa suyo là nó tìm cách giảm thiểu tất cả các hình thức lãng phí. Điều này bao gồm tất cả mọi thứ từ khiếm khuyết vật liệu đến công thái học của công nhân.

Tìm kiếm hiệu quả

Điều kiện môi trường cản trở hiệu quả lao động cũng được tránh. Nhân viên tích cực tham gia vào các quá trình cải tiến. Điều này củng cố cảm giác thân thuộc và tăng động lực cho bạn.

Giá rẻ

Mặt khác, chiến lược đúng lúc cho phép sử dụng tốt hơn các nguồn lực của công ty. Nó cũng giúp tạo ra dòng tiền cao hơn. Nhu cầu lưu trữ giảm, do đó giảm chi phí.

Không gian lưu trữ có thể được sử dụng để thêm các dòng sản phẩm mới. Và nhân viên có nhiều thời gian hơn để phản ứng nhanh với những thay đổi trong nhu cầu của khách hàng.

Nhược điểm

Cần phải đánh giá những cải tiến

Theo dõi năng suất và chất thải có thể ảnh hưởng đến thời gian sử dụng cho sản xuất. Giá trị của các cải tiến cần được kiểm tra. Nếu hiệu suất trong một phần thành công lớn hơn hiệu suất của giai đoạn trước, kết quả vẫn chưa được cải thiện.

Hoạt động tốt nhất với các thành phần ổn định

Tương tự, một nhược điểm khác là các nguyên tắc đúng lúc hoạt động tốt nhất với các thành phần hệ thống ổn định. Bất kỳ hạn chế nào không được tính đến trong việc lập kế hoạch đều có thể gây rủi ro cho toàn bộ hệ thống.

Ví dụ về các công ty sử dụng chủ nghĩa tự phụ

Tất nhiên, ví dụ điển hình về các công ty sử dụng hệ thống này là công ty Toyota. Triết lý Toyota đã giúp nó trở thành một trong những công ty ô tô quan trọng nhất trên thế giới. Khái niệm này đã được nhân rộng trên khắp thế giới.

Một trong những công ty đã thực hiện các chiến lược của Toyota là John Deere. Nhà sản xuất máy móc nông nghiệp này đã đầu tư đáng kể để chuyển đổi hoạt động tại Iowa, Hoa Kỳ, vào năm 2003.

Những thực hành này đã cho phép nó xác định các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng và loại bỏ chúng nếu có thể.

Người giới thiệu

1. Haak, R. (2003). Lý thuyết và quản lý các chiến lược tập thể trong kinh doanh quốc tế: Tác động của toàn cầu hóa đối với sự hợp tác kinh doanh của Nhật Đức ở Châu Á. New York: Palgrave Macmillan.
2. Nghệ thuật Lean. (s / f). Sổ Tay Cơ Bản Hệ Thống Sản Xuất Toyota. Được lấy vào ngày 7 tháng 2 năm 2018 từ artoflean.com.
3. 1000 Liên doanh. (s / f). 7 Nguyên tắc của Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS). Được lấy vào ngày 7 tháng 2 năm 2018 từ 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Ưu điểm & Nhược điểm của sản xuất tinh gọn. Được lấy vào ngày 7 tháng 2 năm 2018, từ smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D .; Haider, T. và Shrivastava, AK (2013). Các bước chiến lược để đạt được hệ thống sản xuất tinh gọn trong quản lý hoạt động hiện đại. Tạp chí Quốc tế về Khoa học Máy tính & Nghiên cứu Quản lý, Tập 13, Số 5, pp. 14-17.
6. Sản xuất toàn cầu. (2014, ngày 11 tháng 6). Top 10: Các công ty sản xuất tinh gọn trên thế giới. Được truy cập vào ngày 7 tháng 2 năm 2018, từ productionglobal.com.