HỆ THỐNG SẢN XUẤT HÀNG LOẠT: TÍNH NĂNG, ƯU ĐIỂM, VÍ DỤ - DUDAS - 2025

Các hệ thống sản xuất hàng loạt là một phương pháp sản xuất, nơi sản phẩm được sản xuất trong các nhóm cụ thể hoặc số lượng, trong một khung thời gian. Một lô có thể trải qua một loạt các bước trong một quy trình sản xuất lớn để tạo ra sản phẩm cuối cùng mong muốn.

Sản xuất hàng loạt được sử dụng cho nhiều loại hình sản xuất có thể yêu cầu số lượng sản xuất nhỏ hơn tại một thời điểm, để đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng cụ thể hoặc thay đổi quy trình.

Nguồn: pixabay.com

Hệ thống sản xuất này còn được gọi là sản xuất không liên tục, bởi vì vật liệu tích tụ trước mỗi quá trình sản xuất. Mỗi bước trong quy trình sản xuất được áp dụng đồng thời cho một lô mặt hàng hoàn chỉnh. Lô đó không chuyển sang giai đoạn tiếp theo của quy trình sản xuất cho đến khi thực hiện xong toàn bộ lô.

So sánh với các hệ thống sản xuất khác

Trong hệ thống này, thay vì sản xuất các mặt hàng liên tục hoặc riêng lẻ, việc sản xuất di chuyển theo nhóm hoặc theo lô.

Nó khác với phương pháp sản xuất hàng loạt hoặc sản xuất liên tục, trong đó sản phẩm hoặc quy trình không cần phải kiểm tra hoặc thay đổi thường xuyên hoặc theo định kỳ.

Cả sản xuất theo đơn đặt hàng và sản xuất theo lô đều có bản chất giống nhau, ngoại trừ việc sản xuất theo lô thì số lượng sản phẩm được sản xuất tương đối lớn hơn.

Sản xuất theo lô thường được sử dụng trong các công ty áp dụng triết lý sản xuất tinh gọn.

nét đặc trưng

Giảm chi phí quy trình

Hệ thống sản xuất hàng loạt được sử dụng để giảm chi phí mỗi giờ của mỗi quy trình, vì số lượng bộ phận được sản xuất bởi một quy trình nhất định càng lớn thì chi phí mỗi giờ càng giảm.

Tuy nhiên, nó không tính đến thời gian ngừng hoạt động do thiếu nguyên liệu và hàng tồn kho trong quá trình xử lý.

Nhu cầu không liên tục

Phương pháp sản xuất này có thể được thực hiện khi nhu cầu không đủ lớn hoặc không đủ định kỳ để bắt đầu một hệ thống sản xuất dựa trên dòng chảy một khối.

Trong những tình huống này, mục tiêu là đạt được quy mô lô sản xuất tối ưu để tối đa hóa các nguồn lực và nguyên liệu cần thiết, đồng thời đáp ứng nhu cầu của khách hàng, giảm lượng hàng tồn kho hiện tại đến mức tối đa.

Hệ thống đẩy

Hệ thống sản xuất theo lô là một hệ thống sản xuất đẩy; nghĩa là, quá trình tiếp theo sẽ lấy sản phẩm khi quá trình sơ bộ kết thúc và sẽ lấy những gì đã được sản xuất.

Quá trình sản xuất từ ​​phía sau đang thúc đẩy sản xuất, không phụ thuộc vào tốc độ sản xuất của các quá trình tiếp theo.

Các máy theo thứ tự thời gian liên quan trực tiếp đến quá trình sản xuất.

Kích thước lô

Kích thước lô phải càng nhỏ càng tốt, tạo ra sự cân bằng giữa người vận hành hoặc sử dụng máy móc và lượng hàng tồn kho.

Khi quy mô lô quá lớn, thời gian chu kỳ tăng lên do có quá nhiều thời gian ngừng hoạt động và vận chuyển hàng tồn kho không cần thiết.

Những thay đổi trong sản phẩm

Phương pháp sản xuất theo lô được sử dụng để có thể thực hiện bất kỳ thay đổi hoặc sửa đổi tạm thời nào đối với sản phẩm trong quá trình sản xuất, nếu cần.

Ví dụ, nếu một sản phẩm cần thay đổi đột ngột về chất liệu hoặc thay đổi một số chi tiết, thì việc này có thể được thực hiện giữa các lô.

Điều này khác với sản xuất lắp ráp hoặc sản xuất hàng loạt, nơi mà những thay đổi đó không thể dễ dàng thực hiện được. Thời gian giữa các lô được gọi là thời gian chu kỳ. Mỗi lô có thể được ấn định một số lô.

Máy móc thay đổi chậm

Những thay đổi cần thiết để máy thích ứng với loại sản phẩm này hay loại sản phẩm khác thường rất chậm. Đó là lý do tại sao mỗi thay đổi được sử dụng để sản xuất các bộ phận của một loại nhất định.

Do đó, hệ thống này không linh hoạt lắm, vì nó không cho phép sản xuất nhiều mẫu sản phẩm cùng một lúc.

Vì lý do này, rất khó làm việc theo yêu cầu với hệ thống sản xuất này, và nói chung là sản xuất để có hàng.

Không gian vật lý lớn hơn

Các công ty sử dụng sản xuất hàng loạt yêu cầu các cơ sở lớn để tích lũy hàng tồn kho trong quá trình. Làm như vậy, hàng tồn kho này có nguy cơ bị mất, bị hỏng hoặc gây ra tai nạn tại nơi làm việc.

Tương tự như vậy, các nhà kho lớn cũng được yêu cầu để giữ thành phẩm chờ giao cho khách hàng.

Lợi thế

- Do sản xuất theo lô nhỏ hơn, sản xuất theo lô giúp kiểm soát chất lượng tốt. Ví dụ, nếu có một lỗi trong quá trình, nó có thể được sửa chữa mà không bị tổn thất nhiều so với sản xuất hàng loạt.

- Hoạt động tốt khi cần các hoạt động sản xuất nhỏ, chẳng hạn như cửa hàng kẹo, nơi chỉ nướng bánh quy cần thiết.

- Có ý nghĩa khi nhu cầu về một sản phẩm không đủ để giữ cho một máy chuyên dụng hoặc quy trình sản xuất hoạt động liên tục.

Sự đa dạng về sản phẩm

- Công ty sử dụng nó có thể có nhiều loại sản phẩm thay vì một loại duy nhất, do đó mang lại cho khách hàng sự lựa chọn đa dạng hơn và do đó, khả năng bán được hàng lớn hơn.

- Lý tưởng cho các đơn đặt hàng tùy chỉnh hoặc theo mùa, hoặc các bản dựng thử một sản phẩm mới.

- Nó cho phép sử dụng một hệ thống sản xuất duy nhất để làm các mặt hàng theo mùa khác nhau.

- Công ty giảm thiểu rủi ro khi tập trung vào một sản phẩm duy nhất, sản xuất nhiều loại sản phẩm cùng loại khác nhau.

- Bạn có thể linh hoạt để sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau, hoặc các biến thể sản phẩm khác nhau.

Lợi thế kinh tế

- Bạn có thể tiết kiệm tiền bằng cách chấp nhận ít rủi ro hơn cho các kế hoạch và sản phẩm mới hơn. Kết quả là, điều này cho phép sản xuất hàng loạt được thay đổi hoặc sửa đổi theo nhu cầu kinh doanh.

- Kinh tế hơn nếu sản xuất một mẻ hoàn chỉnh hơn là một sản phẩm riêng lẻ, vì máy móc có thể được sử dụng hiệu quả hơn.

- Người lao động đòi hỏi sự chuyên môn hóa thấp vì họ chỉ biết quy trình làm việc của họ.

- Nói chung có chi phí vốn thấp hơn.

Nhược điểm

- Nếu một nguyên mẫu có lỗi, các sản phẩm còn lại của cùng một sản phẩm sẽ có lỗi đó, vì máy sao chép chính xác. Điều này gây lãng phí thời gian quý báu và hao hụt nguyên vật liệu gây tốn kém.

- Các lô nhỏ hơn cần nhiều kế hoạch, lập lịch trình và kiểm soát quá trình và thu thập dữ liệu.

- Lao động được yêu cầu để chuyển các mặt hàng từ công đoạn này sang công đoạn khác, ngoài ra lao động cần thiết cho sản xuất hàng loạt.

- Hệ thống sản xuất không linh hoạt, không đáp ứng được nhu cầu của khách hàng.

- Nguyên liệu và tài nguyên không được sử dụng đủ tối ưu, vì có nhiều điểm dừng chờ đợt tiếp theo.

Thời gian không hoạt động

- Nhược điểm chính của sản xuất theo lô là có một khoảng thời gian ngừng hoạt động giữa các lô riêng lẻ, trong đó các cài đặt máy móc bị thay đổi. Điều này làm cho năng suất ngừng hoàn toàn.

- Các thiết bị sản xuất chiếm nhiều diện tích. Khi nhàn rỗi, không gian này không được sử dụng để kiếm tiền.

- Cấu hình lại hệ thống sản xuất để tạo ra kết quả khác biệt trong thời gian ngừng hoạt động. Theo cách nói của sản xuất tinh gọn, đây là những nguồn lực bị lãng phí.

- Nếu sản phẩm liên tục được thay đổi hoặc sửa đổi trong suốt quá trình, nó cũng có thể khiến bạn mất một thời gian chết.

- Thời gian chết tăng lên, kéo theo đó là chi phí sản xuất.

Ví dụ

Máy thổi công nghiệp, động cơ điện, công cụ và in sách và bao bì thường được thực hiện theo hệ thống lô.

Đối với một số tình huống và sản phẩm, sản xuất hàng loạt là phương pháp thực tế duy nhất. Tại một cửa hàng bánh sandwich địa phương, họ làm bánh mỗi ngày bằng cách thả các miếng bột lên các tấm bánh quy và đặt các miếng bánh vào lò nướng.

Nguồn cung cấp bánh quy mới cho một ngày có sẵn ở dạng hàng loạt, nhanh chóng. Trong trường hợp này, nướng theo từng mẻ nhỏ có ý nghĩa vì cần một lượng nhỏ sản phẩm tươi.

Nếu một công ty bán số lượng lớn bánh quy đóng hộp với thời hạn sử dụng dài, thì việc phân lô có thể không phải là lựa chọn hiệu quả nhất.

Thay vào đó, sự kết hợp giữa quy trình hàng loạt và liên tục có thể được ưu tiên: bột được trộn theo từng mẻ, trong khi bánh quy được tạo thành, nướng và đóng gói trong một quy trình liên tục.

Trường hợp Toyota

Giảm thiểu thời gian lãng phí cho việc thiết lập và thay đổi là chìa khóa để tối ưu hóa hệ thống sản xuất này.

Đối với vấn đề này, các phương pháp sản xuất tinh gọn khuyên bạn nên hoàn thành càng nhiều công việc chuyển đổi càng tốt trước thời gian ngừng hoạt động. Điều này được gọi là thay đổi một phút chết.

Mục tiêu là giảm thiểu thời gian chuyển đổi càng nhiều càng tốt, sau đó tiếp tục tìm cách giảm thời gian chuyển đổi nhiều hơn nữa.

Ví dụ, với hệ thống sản xuất của Toyota, phải mất 12 giờ đến 3 ngày để thay các khuôn dập kim loại được sử dụng để chế tạo thân xe hơi.

Điều này đã được giảm xuống chỉ còn 90 phút thông qua việc sử dụng thiết bị định vị chính xác. Đó là một cải tiến lớn, nhưng họ không dừng lại ở đó - việc cải tiến thêm quy trình đã giảm thời gian chuyển đổi xuống chỉ còn mười phút.

Những khuôn dập kim loại này nặng vài tấn và yêu cầu định vị trong khoảng sai số một milimét. Thời gian quay vòng tại Toyota có thể giảm từ ba ngày xuống chỉ còn mười phút, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả của hệ thống sản xuất hàng loạt.

Người giới thiệu

1. Wikipedia, bách khoa toàn thư miễn phí (2019). Sản xuất hàng loạt. Lấy từ: en.wikipedia.org.
2. Sản phẩm đồ họa (2019). Sản xuất hàng loạt. Lấy từ: graphicproducts.com.
3. Lore Central (2019). Ưu điểm và nhược điểm của hệ thống sản xuất theo lô. Lấy từ: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Sản xuất hàng loạt. Nhận sửa đổi. Lấy từ: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). Sản xuất hàng loạt. Lấy từ: mbaskool.com.
6. Knowledgiate (2017). Hệ thống sản xuất theo lô. Lấy từ: knowledgiate.com.