SHIGEO SHINGO: TIỂU SỬ, ĐÓNG GÓP VÀ TRIẾT LÝ CHẤT LƯỢNG - TỪ VỰNG VĂN HÓA - 2026

Shigeo Shingo là một kỹ sư công nghiệp Nhật Bản được biết đến với tầm ảnh hưởng của ông trong lĩnh vực công nghiệp sản xuất, nhờ vào việc phát triển các khái niệm góp phần cải tiến hoạt động của các công ty Nhật Bản và quốc tế trong suốt thế kỷ 20.

Ông sinh năm 1909 và mất 81 năm sau đó, năm 1990. Ông lớn lên và phát triển sự nghiệp của mình ở Nhật Bản, sau đó có ảnh hưởng chuyên nghiệp ở Hoa Kỳ. Shingo được coi là công ty hàng đầu thế giới về các lý thuyết và thực tiễn sản xuất và công nghiệp.

Shingo được công nhận về sự tồn tại và ứng dụng của Hệ thống sản xuất Toyota, hệ thống này đã đánh dấu một bước tiến trước và sau trong việc đơn giản hóa và tối đa hóa hiệu quả trong các khâu vận hành của sản xuất.

Các thành phần của hệ thống này bắt đầu được áp dụng bởi các công ty khác trên toàn thế giới, với ảnh hưởng và sự hiện diện lớn từ chính Shingo.

Tương tự, Shingo trưng bày các khái niệm kỹ thuật công nghiệp khác áp dụng cho các hệ thống sản xuất trên toàn thế giới, chẳng hạn như "poka yoke" và Zero Quality Control.

Ông là tác giả của nhiều ấn phẩm. Hôm nay, một giải thưởng được trao nhân danh ông cho những đổi mới hoạt động tốt nhất trong lĩnh vực sản xuất và công nghiệp.

Tiểu sử

Shigeo Shingo sinh ra tại thành phố Saga, Nhật Bản vào năm 1909. Ông theo học tại Trường Kỹ sư Kỹ thuật Cao cấp, nơi lần đầu tiên ông học các khái niệm về Tổ chức Khoa học của Công việc, do kỹ sư người Mỹ Frederick Taylor phát triển. .

Sau đó ông học tại Đại học Kỹ thuật Yamanashi và năm 1930 tốt nghiệp kỹ sư. Gần như ngay lập tức, Shingo bắt đầu kinh nghiệm làm việc chuyên nghiệp của mình khi làm kỹ thuật viên cho một công ty đường sắt Đài Bắc.

Trong giai đoạn này, Shingo bắt đầu quan sát động thái hoạt động của các giai đoạn khác nhau của công việc, cũng như hiệu quả của công nhân của mình.

Với những ấn tượng của họ, Shingo phản ánh và hình thành khả năng cải tiến và tối đa hóa hiệu quả của các quy trình vận hành công nghiệp. Nó đi sâu vào các khái niệm của Taylor, được hướng dẫn về các nguyên tắc cơ bản của quản lý khoa học và tổ chức và điều hành dòng hoạt động.

Hơn một thập kỷ sau, Shingo được chuyển đến một nhà máy sản xuất vũ khí, đạn dược ở Yokohama. Sau khi phân tích và nghiên cứu các điều kiện hoạt động, Shingo đã áp dụng thực tế các khái niệm của mình về hoạt động dòng chảy vào một trong các công đoạn chế tạo ngư lôi, giúp tăng năng suất theo cấp số nhân.

Chiến tranh thế giới thứ hai kết thúc, Shingo bắt đầu làm việc với Hiệp hội Quản lý Nhật Bản, nơi ông là chuyên gia tư vấn và cố vấn trong việc cải thiện việc điều hành và quản lý quy trình sản xuất trong các nhà máy và ngành công nghiệp. Cho đến giữa những năm 1950, Shingo đã tư vấn và áp dụng các khái niệm của mình tại hơn 300 công ty.

Ông bắt đầu làm việc với Toyota vào năm 1969, sau những kinh nghiệm thành công với các công ty như Toyo và Mitsubishi trong những năm 1950.

Vai trò ban đầu của Shingo tại Toyota là giảm thời gian sản xuất ở giai đoạn lắp đặt khuôn, tăng thời gian do lỗi của con người và máy móc.

Kỹ sư đã phát triển một kỹ thuật thông qua phân tích hoạt động giúp giảm thời gian sản xuất. Shingo đã phát triển các hệ thống giảm thiểu sai sót của con người và cung cấp chất lượng cho máy móc để lắp ráp chính xác.

Hiệu quả của các khái niệm và ứng dụng của ông đã đưa Shingo đến Hoa Kỳ, nhờ sự giúp đỡ của một người Mỹ, người cũng chịu trách nhiệm dịch các bài báo và sách của ông sang tiếng Anh.

Họ cùng nhau lần đầu tiên đưa những ý tưởng của Shingo đến phương Tây thông qua tư vấn riêng. Theo cách tương tự, Shingo đã có thể tiếp xúc với khán giả của các trường đại học Mỹ.

Những đóng góp quan trọng nhất

1- Hệ thống sản xuất Toyota

Mặc dù niềm tin rằng Shingo là người tạo ra Hệ thống Sản xuất Toyota đã trở nên phổ biến, nhưng ông vẫn thực sự phụ trách phân tích nó một cách chuyên sâu cũng như dịch và phổ biến nó trên toàn thế giới.

Tuy nhiên, Shingo là một phần có ảnh hưởng trong việc củng cố hệ thống này như một ví dụ về hiệu quả hoạt động.

Hệ thống Sản xuất Toyota là một cơ chế kỹ thuật xã hội bao gồm tất cả các kỹ thuật nội bộ về sản xuất, truyền thông, tiếp thị, trong số các khía cạnh khác, mà Toyota xử lý.

Nó được điều chỉnh bởi một loạt các kỹ thuật thực tế và triết học vượt qua bản chất thương mại đơn thuần của một công ty, mang lại cho nó một cách tiếp cận cá nhân hơn.

Sự tham gia của Shingo trong việc hình thành và củng cố hệ thống này bao gồm việc phát triển các kỹ thuật đổi mới phù hợp với điều kiện vật chất hiện có và hiệu suất mà các nhà quản lý mong muốn. Hệ thống Sản xuất Toyota còn được gọi là hệ thống "đúng lúc".

Hệ thống này bao gồm việc thực hiện một số mục tiêu chung: loại bỏ tình trạng quá tải, không nhất quán và lãng phí.

Việc thực hiện các mục tiêu này có mặt ở tất cả các phòng ban và các cấp kinh doanh. Triết lý này được điều chỉnh bởi cụm từ “chỉ làm những gì cần thiết, khi nó cần thiết và chỉ số lượng cần thiết”.

Toyota định nghĩa các khái niệm xung quanh hệ thống của mình là "tự động hóa với sự tiếp xúc của con người."

Người ta khẳng định rằng việc triển khai hệ thống này đã đưa Toyota trở thành công ty như ngày nay, đồng thời cũng thúc đẩy các công ty khác trên thế giới áp dụng các phiên bản hệ thống của riêng họ để tối đa hóa hiệu quả của nó.

2- Hệ thống đẩy và kéo (

Kỹ thuật quản lý hoạt động này bao gồm việc hệ thống hóa các nguyên liệu cần thiết được sản xuất ở mỗi giai đoạn sản xuất. Nó được chia thành quá trình đẩy và kéo, mỗi quá trình có chất lượng và mức độ cứng riêng.

Hệ thống halar, hay hệ thống "kéo", bao gồm việc sản xuất hoặc thu nhận vật liệu theo nhu cầu cần thiết cho các giai đoạn sau. Nó được coi là một hệ thống linh hoạt thích ứng với các thông số của triết lý và kỹ thuật “đúng lúc”.

Hệ thống này quản lý sản xuất dựa trên nhu cầu, dẫn đến lượng hàng tồn kho nhỏ hơn và xác suất hỏng hóc trong mỗi sản phẩm thấp hơn nhiều. Kỹ thuật này được áp dụng vào những thời điểm tìm kiếm sự đổi mới.

Mặt khác, hệ thống đẩy, hay còn gọi là "push", tổ chức sản xuất của nó theo các kịch bản trong tương lai hoặc theo dự đoán của chúng. Nó là một kỹ thuật dựa trên kế hoạch, do đó nó cứng hơn nhiều so với đối tác của nó.

Mức độ sản xuất được dự báo trong trung và dài hạn. Nó có những phẩm chất trái ngược với hệ thống "kéo", vì nó tạo ra hàng tồn kho sản xuất lớn mà chi phí được bù đắp ở các quy mô thương mại khác nhau.

3- ách Poka

Đó là một kỹ thuật do Shigeo Shingo nghĩ ra. Nó là một hệ thống đảm bảo chất lượng của một sản phẩm, ngăn chặn việc nó bị sử dụng hoặc vận hành không chính xác.

Chốt poka cũng đã được phổ biến một cách không chính thức như một hệ thống chống đánh lừa, mặc dù mục đích của nó có tầm quan trọng rất lớn đối với chất lượng và hiệu suất cuối cùng của sản phẩm.

Shingo đã giới thiệu hệ thống này trong giai đoạn làm việc với Toyota và coi các đặc điểm chính của nó là các khía cạnh sau: không để xảy ra lỗi do con người trong quá trình sử dụng hoặc vận hành sản phẩm và, trong trường hợp có lỗi, hãy làm nổi bật nó theo cách người dùng không thể bỏ qua nó.

Đây là một kỹ thuật kiểm soát chất lượng tập trung vào tính đơn giản và đơn giản, ám chỉ trong một số trường hợp là thông thường để phát hiện các hư hỏng hoặc lỗi cả trong sản phẩm, cho thấy một sai sót trong quá trình sản xuất của sản phẩm, cũng như cho người sử dụng không bạn có thể bị mất một sản phẩm do sử dụng sai.

Kỹ thuật poka yoke có tác dụng tích cực đối với dây chuyền sản xuất. Một số trong số đó là: giảm thời gian đào tạo cho công nhân, loại bỏ các hoạt động liên quan đến kiểm soát chất lượng, loại bỏ các hoạt động lặp đi lặp lại, hành động ngay lập tức khi có vấn đề và tầm nhìn về công việc hướng tới cải tiến.

4- Phương pháp Shingo

Nó bao gồm một loạt các hướng dẫn chu đáo và thiết thực làm nổi bật triết lý của Shingo về chất lượng cũng như động lực kinh doanh và công nghiệp. Phương pháp này được áp dụng và phổ biến thông qua Viện Shingo.

Phương pháp Shingo bao gồm một kim tự tháp được chia theo các kỹ thuật khác nhau được người Nhật thúc đẩy và các ứng dụng của chúng trong kịch bản sản xuất công nghiệp.

Kim tự tháp này đi kèm với một loạt các nguyên tắc mà đối với Shingo, cần hướng dẫn tất cả người lao động hướng tới sự xuất sắc, bất kể vị trí thứ bậc của họ.

Một số nguyên tắc được Shigeo Shingo đề cao là tôn trọng từng cá nhân, khiêm tốn lãnh đạo, tìm kiếm sự hoàn thiện, tư duy khoa học, chú trọng quy trình, đảm bảo chất lượng từ cội nguồn, giá trị của Cú hích & Kỹ thuật. Kéo, tư duy hệ thống, tạo ra tính ổn định và mục đích cũng như tạo ra giá trị thực cho người tiêu dùng.

Shingo, không giống như các nhà đổi mới khác về quy trình và quản lý công nghiệp, đã tính đến khía cạnh con người tồn tại trong động lực bên trong của các nhà máy thông qua công nhân của nó, và năng lực kỹ thuật của nó cũng tối đa hóa hiệu quả của lực lượng lao động. .

Người giới thiệu

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Tiền chất của chất lượng. Đại học ảo của Bang Guanajuato.
2. Viện Shingo. (sf). Mô hình Shingo. Lấy từ Viện Shingo. Trang chủ của Giải thưởng Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Kiểm soát chất lượng bằng không: Kiểm tra nguồn và Hệ thống Poka-yoke. Portland: Báo chí Năng suất.
4. Shingo, S. (1988). Sản xuất ngoài kho: Hệ thống Shingo để cải tiến liên tục. Portland: Báo chí Năng suất.
5. Shingo, S. (1989). Nghiên cứu Hệ thống Sản xuất Tovota Từ Quan điểm Kỹ thuật Công nghiệp.
6. Shingo, S. (2006). Một cuộc cách mạng trong sản xuất: Hệ thống SMED. Báo chí Năng suất.